Tất cả về nhựa epoxy ED-20

Thương hiệu nhựa epoxy-dian ED-20 đã được sản xuất tại Nga hơn 60 năm. Ban đầu, nó là một sản phẩm dành cho ngành công nghiệp quốc phòng, và ngày nay nhựa thông được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày và trong sản xuất. Thành phần hai thành phần có chất lượng và độ tin cậy cao, nhưng điều quan trọng nhất là chi phí thấp và tính khả dụng của nó. Bạn có thể mua epoxy ở bất kỳ cửa hàng phần cứng nào.

Nhựa Epoxy ED-20 được sản xuất tại FPC "Nhà máy mang tên Sverdlov" của Nga, nhà sản xuất cung cấp sản phẩm của mình không chỉ cho thị trường trong nước mà còn cả nước ngoài. Nhà máy đặt tại thành phố Dzerzhinsk, vùng Nizhny Novgorod. Ngoài ra, nhựa epoxy-diane được sản xuất tại một số doanh nghiệp ở các nước SNG.

Theo GOST 10587-84 ED-20 cấp bao gồm epichlorohydrin và diphenylolpropane. Theo mô tả, nó là sản phẩm trùng ngưng polyme của các thành phần này trong môi trường kiềm, có tính dễ chảy và dẻo. Ngoài chất ngưng tụ kiềm, trên thị trường còn có một loại nhựa toluen, nhưng tính chất của cả hai sản phẩm đều giống hệt nhau. Vì ED-20 có nhu cầu nhiều nhất trong ngành công nghiệp, nó được đóng gói trong bình hoặc trống thép, khối lượng 50 kg. Sản phẩm dùng trong gia đình được đóng chai nhỏ. Nhựa epoxy Dian là một sản phẩm hai thành phần. Phần chính của nó trông giống như mật ong không màu đặc và trong suốt. Chất làm cứng (độ đặc và màu hổ phách) được thêm vào chế phẩm này.

Nếu chúng ta xem xét chi tiết hơn về thành phần hóa học của nhựa epoxy-diane, nó sẽ giống như sau:

• thành phần epoxy - từ 20 đến 22,4%;
• clo có thể xà phòng hóa - từ 0,3 đến 0,8%;
• thành phần dễ bay hơi - từ 0,3 đến 0,7%;
• nhóm chất hydroxyl - 1,8%;
• ion clo - từ 0,002 đến 0,006%.

Không có chất hóa dẻo nào được thêm vào trong quá trình sản xuất nhựa epoxy-dian ED-20, do đó, dưới tác động của rung động hoặc tính linh động của đế, lớp nhựa đông lạnh có thể bị bao phủ bởi các vết nứt. Cho đến thời điểm trùng hợp, sản phẩm có độ dẻo và dẻo tốt. Nhựa đôi khi được hòa tan bằng dung môi hữu cơ để giảm độ nhớt trước khi kết hợp với chất làm cứng.

Sản phẩm epoxy-dian có các đặc tính vật lý sau:

• nhựa được polyme hóa sau 90 phút. sau khi trộn với chất làm cứng;
• thành phần sẽ tăng cường hoàn toàn sau 24 giờ;
• khả năng chống uốn là 85-145 MPa;
• phạm vi nhiệt độ làm việc - từ 55 đến 170 độ;
• độ nhớt động lực của vật liệu là từ 13 đến 20 Pa * s;
• mật độ ở + 20 ° C là từ 1,16-1,25 kg / m³.

Các nhà sản xuất chỉ ra rằng thời hạn sử dụng của nhựa ít nhất là 18 tháng. kể từ ngày sản xuất sản phẩm, trong khi chất làm cứng có thời hạn sử dụng lâu hơn là 2 năm. Cần bảo quản ED-20 ở những nơi tối, nhiệt độ không quá 40 ° C. Nhựa có thể được xử lý ở 20 ° C - đây được gọi là phương pháp lạnh.Trong môi trường công nghiệp, các tấm nhựa dày cứng lại khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn, và phương pháp làm cứng này được gọi là phương pháp nóng.

Sản phẩm polyme ED-20 được sử dụng rộng rãi. Trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất, chế phẩm này có thể được yêu cầu.

• Thiết bị đo đạc. Ở dạng chất cách điện, cũng như để tạo kết cấu khung và tường của chúng, có mức độ dẫn nhiệt thấp.
• Quả cầu kỹ thuật vô tuyến. Để sản xuất bo mạch, chip, vi mạch.
• Đóng tàu. Sản xuất và sửa chữa khung cho tàu thuyền, du thuyền, thuyền cũng như vật liệu composite cho các mục đích khác nhau.
• Cấu tạo máy bay. Để sản xuất khung của thân máy bay, cánh và các phần tử composite khác.
• Khu liên hợp công nghiệp quốc phòng. Là một yếu tố cấu thành để sản xuất ra các mẫu áo giáp nhẹ.
• Kỹ sư cơ khí. Sản xuất và sửa chữa các bộ phận cơ thể có bản lề và các chi tiết trang trí nội thất.
• Sản xuất đồ gỗ. Để hoàn thiện trang trí và sản xuất các mẫu đồ nội thất độc quyền giả đá, gỗ, kim loại.
• Sự thi công. Là vật liệu chống thấm cho các công trình kỹ thuật khác nhau.

Lấy một loại nhựa epoxy làm cơ sở và thêm một hoặc một chất hóa dẻo khác vào nó, các loại keo khác nhau được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày sẽ thu được từ polyme này. Keo như vậy có độ bền cao và khoảng thời gian trùng hợp khác nhau. Thông thường, keo epoxy được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày để thực hiện các công việc sửa chữa.

Nhựa chưa đóng rắn có bề ngoài của một chất nhựa hoàn toàn trong suốt. Không thêm chất làm cứng, nó vẫn giữ được các đặc tính ban đầu. Chất làm cứng hoạt động như một chất xúc tác cho quá trình trùng hợp hóa học, trong đó chế phẩm sẽ cứng dần và đồng đều. Tốc độ và chất lượng của quá trình trùng hợp bị ảnh hưởng bởi tỷ lệ nhựa được trộn với chất làm cứng, cũng như nhiệt độ môi trường. Các nhà sản xuất thường đính kèm hướng dẫn chi tiết trên sản phẩm của họ cho biết tỷ lệ của hai thành phần để trộn chúng. Đối với công việc, 10 phần nhựa thông và 1 phần chất làm cứng được sử dụng.

Việc sử dụng ED-20 được thực hiện theo từng giai đoạn.

Nếu bạn định làm cứng nhựa ở nhiệt độ phòng (phương pháp lạnh), thì không cần chuẩn bị sơ bộ cho quá trình này. Khi sử dụng phương pháp nóng, bạn sẽ cần làm ấm epoxy bằng nồi cách thủy. Để làm điều này, nhựa được đổ vào thùng chứa và đặt trong thùng chứa có nước nóng, trong khi cần đảm bảo rằng nước không xâm nhập vào nhựa, nếu không polyme sẽ bị hư hỏng không thể khắc phục được. Chế phẩm nên được đun nóng vừa phải và không được đun sôi. Nhiệt độ gia nhiệt của epoxy không được vượt quá 55 ° C.

Nếu nhựa đặc lại trong quá trình bảo quản lâu, nó cũng được làm nóng sơ bộ, nhưng trong trường hợp này nhiệt độ không được vượt quá 40 ° C. Trong quá trình đun trong nồi cách thủy, phải khuấy từ từ và nhẹ nhàng nhựa thông bằng que gỗ hoặc thủy tinh.

Nếu yêu cầu bề mặt của nhựa epoxy đóng rắn phải chịu được ứng suất cơ học, thì chất hóa dẻo đặc biệt được thêm vào thành phần polyme, và sau đó là chất làm cứng. Ví dụ, phương pháp này được sử dụng để tạo các đường nối nhằm tạo độ đàn hồi cho chúng. Là một chất hóa dẻo, có thể sử dụng DBP (dibutyl phthalate), chất này được thêm vào để tăng khả năng chống chịu của nhựa epoxy đã đóng rắn với nhiệt độ thấp và hư hỏng cơ học.DBP được thêm với lượng từ 2 đến 5% vào tổng thể tích của thành phần nhựa.

Một chất hóa dẻo phổ biến khác là DEG-1 (diethylene glycol). Thành phần này được thêm vào với khối lượng từ 3 đến 10%, và phụ gia này cho phép đạt được độ đàn hồi cao của nhựa epoxy đã đông cứng. Càng chứa nhiều DEG-1 trong ED-20, thành phẩm càng giống cao su. Nhưng chất hóa dẻo có một nhược điểm - nó tạo màu cho nhựa có màu cam đậm.

Sau khi chất hóa dẻo được thêm vào nhựa epoxy, chất xúc tác được đưa vào nó dưới dạng chất làm cứng. Từ thời điểm này, một quá trình trùng hợp không thuận nghịch bắt đầu. Theo hướng dẫn, chất làm cứng được đưa vào nhựa lạnh hoặc vào nhựa được nung nóng đến nhiệt độ không quá 40 ° C. Vượt quá chỉ số này có thể dẫn đến thực tế là trong quá trình đưa chất làm cứng vào, chế phẩm sẽ sôi. Chất làm cứng phải được thêm vào thật chậm và đều, khuấy liên tục. Khi trộn nhựa epoxy và chất làm cứng, một phản ứng hóa học xảy ra, trong đó nhiệt năng được giải phóng. Nếu chất làm cứng được tiêm quá nhanh, nhựa sẽ quá nóng và cứng ngay lập tức.

Các loại chất xúc tác sau được sử dụng làm chất làm cứng cho nhựa epoxy:

• PEPA;
• THETA;
• CHẾT;
• ETAL-45.

Khi sử dụng chất làm cứng của nhãn hiệu ETAL-45, bạn không cần phải thêm chất làm dẻo vào hỗn hợp nhựa, vì chất xúc tác này đã chứa tất cả các thành phần cần thiết.

Một bộ nhựa epoxy ED-20 sử dụng trong gia đình được hoàn thiện trực tiếp tại nhà máy sản xuất, nó có chứa nhựa và chất làm cứng, vì vậy các thành phần này không phải mua riêng lẻ với nhau. Thông thường, phương pháp lạnh được sử dụng tại nhà, tức là, hai thành phần này được trộn lẫn ở nhiệt độ phòng. Trong bộ sản phẩm đang được bán trong các chuỗi bán lẻ, nhựa được hoàn thiện bằng chất làm cứng PEPA (polyethylene polyamine), mặc dù đôi khi chất làm cứng TETA (triethylenetetramine) cũng có thể được bao gồm trong bộ sản phẩm.

Sự phổ biến của các bộ có chất làm cứng PEPA được giải thích là do chất này được sử dụng theo phương pháp lạnh, vì vậy người tiêu dùng không phải tạo thêm điều kiện để làm nóng các bộ phận. Ngoài ra, Chất làm cứng PEPA không có xu hướng chữa khỏi như tuyết lở nếu người dùng bắt đầu thêm chất làm cứng quá nhanh vào nhựa.

Còn đối với chất làm cứng TETA, giữa thời gian đóng rắn, cần tạo điều kiện để sản phẩm có nhiệt độ không khí xung quanh xấp xỉ 80 ° C. Trong trường hợp này, việc bảo dưỡng vật liệu tốt hơn và nhanh hơn.

Quá trình đóng rắn hoàn toàn của nhựa polyme, bất kể loại chất làm cứng nào được sử dụng, ở nhiệt độ phòng sẽ xảy ra trong vòng một giờ. Giai đoạn trùng hợp này được gọi là quá trình đông đặc sơ cấp hoặc quá trình tạo gel. Ngoài sơ cấp, cứng thứ cấp cũng phải xảy ra. Thời hạn của nó là từ 1 đến 2 ngày. Tại thời điểm này, vẫn còn quá sớm để sử dụng sản phẩm, vì cần phải đợi phản ứng hóa học của các polyme kết thúc hoàn toàn.

Quá trình trùng hợp bắt đầu sau khi đưa chất làm cứng vào nhựa - không thể dừng được nữa. Vì lý do này, chúng tôi khuyến nghị rằng trước khi thực hiện một khối lượng lớn công việc, hãy trộn một lô nhựa epoxy thử nghiệm và đánh giá trực quan tỷ lệ đóng rắn của nó để lập kế hoạch phù hợp cho tất cả công việc của bạn.

Làm việc với các chất polyme hóa học phản ứng với nhau đòi hỏi người sử dụng phải xử lý cẩn thận và cẩn thận. Các biện pháp phòng ngừa an toàn phải được tuân thủ để bảo vệ sức khỏe của chính bạn và giữ gìn sự lành mạnh của môi trường. Thực tế là các thành phần của nhựa epoxy không ảnh hưởng đến con người, động vật và động vật hoang dã chỉ trong trường hợp trùng hợp hoàn toàn. Trong các trường hợp khác (ở dạng lỏng, riêng rẽ, cũng như trong quá trình trộn lẫn các chất này), các nguyên tố hóa học có hại cho sức khỏe được thải ra môi trường.

Nhựa epoxy đã được xếp vào loại nguy hiểm 2 khi tiếp xúc với cơ thể người và động vật. Nếu trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp, các thành phần của nhựa dính vào da, chúng sẽ gây ra các phản ứng dị ứng. Để ngăn ngừa điều này, da phải được rửa sạch dưới vòi nước có pha thêm xà phòng, sau đó lau bằng gạc nhúng cồn. Sau khi hoàn thành các bước này, dầu khoáng, dầu thầu dầu hoặc kem làm mềm da được thoa lên da.

Khi làm việc với nhựa epoxy-diane, cần phải bảo vệ các cơ quan thị giác và hô hấp. Để làm điều này, hãy đeo kính bảo hộ, găng tay cao su và mặt nạ phòng độc. Diện tích làm việc của lớp phủ nhựa càng lớn thì khả năng bảo vệ cá nhân càng hiệu quả. Để nhanh chóng trung hòa các thành phần hóa học, bạn nên chuẩn bị sẵn nước sạch, cồn và kem làm mềm da.

Đối với mục đích sản xuất, nhựa epoxy được đóng gói trong các thùng từ 50 đến 200 kg, nó cũng có thể được đổ vào can, can hoặc chai 0,5 lít. Nhựa chỉ được vận chuyển nếu hàng hóa được bảo vệ khỏi ánh nắng trực tiếp. Chế phẩm polyme ED-20 có thể được bảo quản trong bao bì kín ở nhiệt độ từ +15 đến + 40 ° C. Khi tiếp xúc với không khí, nhựa đặc lại và khô. Không nên bảo quản sản phẩm này gần các chất có tính axit hoặc oxy hóa. Thời hạn sử dụng của một loại nhựa như vậy là 12 tháng.

Video sau đây giải thích các thủ thuật sử dụng epoxy.