Enamel EP-773: đặc tính kỹ thuật và bảng màu

Hoạt động thành công của bất kỳ bề mặt kim loại nào phụ thuộc vào mức độ bảo vệ và khả năng chống lại các tác động bên ngoài của chúng. Lớp men chống ăn mòn EP-773 sẽ giúp đảm bảo độ bền và tuổi thọ lâu dài của chúng. Sau khi nghiên cứu các đặc tính kỹ thuật của vật liệu và tuân theo các quy tắc ứng dụng nhất định, bạn có thể tạo ra không chỉ một lớp phủ đáng tin cậy mà còn đẹp.

Thành phần của men chống hóa chất "EP-773" và công nghệ sản xuất nó được xác định theo tiêu chuẩn của GOST 23143 83. Theo tài liệu chính thức, sản phẩm được tạo ra trên cơ sở nhựa epoxy "E-41" với sự bao gồm chất độn và các chất màu khác nhau. Sơn và vecni là hai thành phần - hỗn dịch thuốc nhuộm được trộn với chất làm cứng loại amin ngay trước khi nhuộm.

Việc sử dụng dung dịch là do đặc tính bảo vệ của nó.

Nó ngăn cản sự tiếp xúc với kim loại:

• độ ẩm cao;
• dung dịch dầu;
• muối khoáng;
• hỗn hợp dễ cháy như xăng và các chất tương tự của nó.

Thành phần chống ăn mòn thích hợp cho việc sử dụng lâu dài kim loại đen và kim loại màu, cũng như cho bề mặt bê tông sau khi sơn lót. Tại nhà, nó có thể được sử dụng để gia công thiết bị hệ thống ống nước, đường ống bên ngoài và bên trong, nhiều kiểu dáng và thiết bị khác nhau. Ngoài ra, nó là lựa chọn kinh tế nhất cho lớp phủ bảo vệ.

Sơn bảo vệ hiệu quả nền kim loại khỏi tác dụng nhiệt của hơi kiềm ở bất kỳ nồng độ nào, điều kiện khí quyển, sự thay đổi nhiệt độ và mài mòn nhanh chóng do ứng suất cơ học.

Men có các thông số quan trọng sau:

• tạo ra một kết thúc mờ và bán mờ;
• có độ nhớt làm việc từ 25-60, cho phép sử dụng cả thủ công và phun;
• mật độ tối ưu đạt được chỉ với hai lớp với độ dày không quá 25 micron;

• vật liệu có độ bám dính tối đa với kim loại và chủ yếu được áp dụng cho một lớp sơn lót, nhưng có thể được áp dụng mà không cần nó;
• Quá trình sấy cuối cùng diễn ra trong một ngày, nhưng ở nhiệt độ nhân tạo cao, lần sấy cuối cùng chỉ mất 2 giờ;
• lớp kết quả có độ đàn hồi cao, với độ uốn cong 5 mm;
• đối với một lớp được áp dụng, mức tiêu thụ trên một mét vuông diện tích khá tiết kiệm và không vượt quá 75 gam chế phẩm tạo màu.

Lớp sơn có hai màu cơ bản - màu xanh lá cây và màu kem, nhưng bạn có thể chọn bất kỳ màu nhuộm nào để đặt hàng. Đúng vậy, cần lưu ý rằng khi tiếp xúc với cùng một chất kiềm kali, tông màu kem kém ổn định hơn và tạo thành khoảng thời gian ít hơn bốn lần so với các tông màu xanh lá cây.

Nếu công việc được thực hiện trong nhà, thùng chứa sơn được giữ ở nhiệt độ phòng trong khoảng một ngày.

Đối với việc chuẩn bị hỗn hợp thuốc nhuộm, trình tự chuẩn bị, việc tuân thủ các tỷ lệ và sự pha trộn kỹ lưỡng là rất quan trọng:

• trước tiên, bạn nên đảm bảo rằng huyền phù một thành phần là đồng nhất về cấu trúc và thể tích, nó nên được trộn kỹ để loại bỏ hoàn toàn sự kết tủa của các hạt trầm tích;
• sau đó chất làm cứng số 1 "DETA" được đưa vào dung dịch, có tính đến các tỷ lệ được chỉ dẫn trong hướng dẫn;

• cần khuấy hỗn hợp trong 10 phút cho đến khi hoàn toàn đồng nhất, sau đó để yên thêm 40 phút và khuấy lại để tăng khả năng lan truyền và cải thiện hình thức của lớp phủ;
• sau khi đo độ nhớt cho súng phun (với cỡ vòi 4 mm, không quá 16 s), nếu cần, bạn có thể pha loãng chế phẩm bằng dung môi "R-4", 646 hoặc toluen;
• Việc trộn được thực hiện bằng máy khoan sơn, máy khoan hoặc máy trộn xây dựng.

Nếu dung dịch không đủ đồng nhất và điều này đôi khi xảy ra do khuấy trong thùng đóng gói, lớp sơn phủ có thể không khô ở một số nơi. Khắc phục sự cố này khó hơn nhiều so với việc ngăn chặn nó. Ngoài ra, điều này dẫn đến sự phân bố không đồng đều của chất làm cứng, dẫn đến tình trạng dày lên sớm. Đây là lý do tại sao cần có khay mở đặc biệt để khuấy.

Bước này là cần thiết vì nó giúp đảm bảo độ bám dính tối ưu của vật liệu vào men.

Các công việc sau đây được dự kiến:

• làm sạch khỏi cáu cặn, rỉ sét, bụi bẩn và các mảnh vụn nhỏ bên ngoài - cho những mục đích này, sử dụng bộ chuyển đổi rỉ sét, vải mài mòn, bàn chải đặc biệt có lông bằng dây kim loại, buồng phun cát;
• mài và loại bỏ bụi kim loại;
• tẩy dầu mỡ và vết bẩn bằng dung môi.

Để sơn lót thêm, bạn sẽ cần các hợp chất bột bả EP-0020 hoặc EP-0010 được thiết kế đặc biệt cho sơn epoxy. Hai lớp sơn là đủ cho quá trình sơn men tiếp theo. Bề mặt bê tông được xử lý bằng hợp chất đặc biệt "Sibton EP-Primer".

Trong cuộc sống hàng ngày, sơn bằng cọ và con lăn thường được sử dụng nhiều hơn, nhưng đối với khối lượng công việc lớn, sẽ khôn ngoan hơn khi sử dụng các thiết bị khí nén. Tranh được thực hiện ở nhiệt độ từ +15 đến +35 độ và độ ẩm vừa phải lên đến 80%. Trong một số trường hợp, cho phép nhuộm trong sương giá xuống -10 độ, nhưng việc trộn được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Nhưng điều này là không mong muốn, vì nó làm tăng thời gian khô lên đến một tuần.

Mỗi lần thi công tiếp theo phải diễn ra trong khoảng thời gian một ngày, vì trong thời gian này, lớp phủ khô hoàn toàn. Nhân tiện, kim loại có thể được làm khô tự nhiên và nóng bằng máy sưởi hồng ngoại và các thiết bị khác. Hệ thống sưởi nên ở khoảng +120 độ.

Bạn không nên buồn khi, sau lần làm khô cuối cùng, một lớp màng dính được tìm thấy trên kim loại được xử lý - đây hoàn toàn không phải là khuyết tật, mà nó xuất hiện do sự hiện diện của chất hóa dẻo. Chỉ cần rửa sạch lớp nhờn bằng nước xà phòng là đủ, và tác dụng phụ này sẽ được loại bỏ.

Khi làm việc với sơn và vecni, người ta không được quên các biện pháp an toàn cá nhân. Phải trang bị quần áo bảo hộ lao động, găng tay, mặt nạ phòng độc và các dụng cụ chữa cháy gần đó.

Đối với những người quyết định sử dụng chế phẩm này, chúng tôi có thể khuyên bạn chỉ nên mua các sản phẩm chất lượng cao từ một nhà sản xuất đáng tin cậy, chẳng hạn như từ doanh nghiệp PFC Spektr, nơi đảm bảo các đặc tính sản phẩm tuyệt vời có thể đảm bảo sử dụng lâu dài các loại kim loại khác nhau cấu trúc.

Làm thế nào để khôi phục một bồn tắm cũ bằng cách sử dụng men epoxy EP-773, xem bên dưới.