Sự khác biệt giữa bảng cứng và bảng sợi quang là gì?

Câu hỏi về sự khác biệt giữa tấm cứng và tấm sợi quang có thể được nghe khá thường xuyên. Thật vậy, sự khác biệt giữa chúng chỉ nằm ở một số tính năng sản xuất, điều này áp đặt con dấu của chúng lên đặc điểm của các sản phẩm này. Nhưng điều này không ngăn cản cả ván cứng và ván sợi từ các vật liệu phổ biến còn lại để trang trí nội thất, trong khi vẫn được bán dưới các tên gọi khác nhau.

Ván sợi (Fibreboard) được sản xuất từ ​​chất thải công nghiệp, được làm mềm và đưa về trạng thái đồng nhất. Vật liệu này có nhiều loại, khác nhau về độ bền, độ cứng và kiểu hoàn thiện bề mặt bên ngoài. Tất cả các vật liệu trong nhóm này được sản xuất theo GOST 4598-86, ép thành tấm có độ dày từ 2 đến 15 mm (một số loại đạt 40 mm đối với chỉ tiêu này). Các giống mỏng cho thấy độ mềm dẻo tốt, thích hợp với các cấu trúc cong.

Nguyên liệu để sản xuất ván sợi được lấy từ phế thải chế biến gỗ. Điều này bao gồm gỗ vụn, lửa, mùn cưa, được rửa kỹ và làm khô, sau đó nghiền thành sợi. Mức độ mài phụ thuộc vào đặc điểm của các tấm tương lai. Trong tương lai, cơ sở gỗ được trộn với các thành phần khác:

• chất kết dính nhựa;
• chất chống thấm nước để tăng khả năng chống ẩm;
• thuốc sát trùng để ngăn ngừa thối rữa;
• chất chống cháy (đối với vật liệu chịu lửa).

Quá trình hình thành tấm từ nguyên liệu thô diễn ra dưới áp suất 3-5 MPa với nhiệt độ lên đến +300 độ C. Hardboard là vật liệu không có phân lớp riêng biệt, vì nó được bao gồm trong danh sách phân loài của fiberboard. Sự khác biệt chủ yếu là về độ cứng của tấm và các đặc tính của chúng, cũng như trong phương pháp sản xuất.

Và mặc dù những vật liệu này thuộc nhóm sợi gỗ, việc sản xuất chúng có những khác biệt nhất định ảnh hưởng đến các đặc tính cuối cùng của tấm. Ép ướt - cách truyền thống để có được ván sợi - được coi là thân thiện với môi trường. Điều này là do hầu như không có chất kết dính hóa học gốc formaldehyde được sử dụng ở đây, vì chúng thường không được thêm vào nếu nguyên liệu thô có nguồn gốc từ lá kim. Trong trường hợp này, khi được làm nóng, một chất tương tự tự nhiên của nhựa, lignin, được giải phóng khỏi gỗ.

Phương pháp sản xuất ván sợi ướt (ép ướt) bao gồm nhiều công đoạn liên tiếp.

• Các sợi gỗ băm nhỏ được trộn với nước theo tỷ lệ yêu cầu, đưa đến trạng thái đồng nhất.
• Các chất phụ gia cần thiết được giới thiệu.
• Hỗn hợp đi vào thiết bị phân phối.
• Tấm tương lai được ép ra trên băng trong một lớp đều. Bề mặt của nó có cấu trúc dạng lưới đặc trưng để loại bỏ nhanh độ ẩm dư thừa. Đó là lý do tại sao tấm ép ướt rất dễ phân biệt với các loại khác - mặt sau của nó được phủ một hoa văn đặc biệt.
• Các tấm thành phẩm được đưa vào máy ép, nơi chúng chịu các tác động nhiệt và ép. Thời gian trung bình cần thiết để tạo ra 1 tấm lên đến 15 phút.
• Thành phẩm được gửi đến các khoang đặc biệt với một chế độ nhiệt độ nhất định, nơi nó được làm khô (“chín”) trong vài giờ. Trong thời gian này, khối lượng được thiêu kết tốt, thu được tất cả các đặc tính được công bố trong tiêu chuẩn.
• Trong quá trình làm mát, các tấm được chuyển sang một khoang khác, trong đó chúng có được độ ẩm tự nhiên. Nếu điều này không được thực hiện, vật liệu sẽ tích cực phồng lên khi tiếp xúc với không khí. Các tờ đã hoàn thành được gửi tiếp - để nhuộm màu, cán mỏng.

Với những ưu điểm rõ ràng như thân thiện với môi trường và không có đất hoang, ép ướt vẫn là một quá trình tốn nhiều công sức và tốn kém hơn so với ép khô. Điều này ảnh hưởng đến giá thành sản xuất. Ngoài ra, việc giảm các chất phụ gia tổng hợp ảnh hưởng đến sức mạnh và độ cứng của vật liệu hoàn thiện, hạn chế đáng kể phạm vi độ dày của tấm. Ép khô là một phương pháp sản xuất ván cứng. Trên thực tế, nó tương tự như được sử dụng trong sản xuất MDF, chỉ khác là nguyên liệu thô có phần nhỏ hơn. Các tấm ván được hình thành bằng cách kết hợp khối lượng sợi khô với chất kết dính nhựa tổng hợp. Bằng phương pháp ép khô, tạo ra các tấm khổ lớn với độ dày lên đến 15-40 mm, là nhu cầu trong sản xuất đồ nội thất, xây dựng và các ngành công nghiệp khác.

Quy trình sản xuất ván cứng ít tốn công sức hơn so với ván sợi, chỉ mất khoảng 5 phút, trong đó bề mặt của khối hình thành được tiếp xúc với một máy ép đã được làm nóng. Cần ít phụ gia hơn cho các sản phẩm như vậy, vì chúng không được pha loãng với nước. Điều này làm giảm đáng kể chi phí sản xuất, nhưng cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn các chất phụ gia để sử dụng (thông thường chúng là loại nhựa tổng hợp có giá thành hợp lý nhất có chứa formaldehyde). Khi chọn một vật liệu, điều quan trọng là phải tập trung vào lớp phát xạ của nó. Chỉ số an toàn nhất không cao hơn E1. Cần lưu ý rằng ở các nước EU, ván cứng có khối lượng lớn hơn tỷ lệ các hợp chất nguy hiểm không còn được sản xuất nữa.

Sự khác biệt chính giữa ván cứng và các loại ván sợi khác nằm ở các đặc tính của vật liệu hoàn thiện. Trong số những khác biệt quan trọng là sau đây.

• Độ dày... Tấm bìa cứng được sản xuất dày đến 15 mm, ít thường xuyên hơn - lên đến 40 mm. Các loại ván sợi mềm được nhu cầu nhiều nhất ở dạng tấm mỏng từ 2-8 mm.
• Sức lực... Giá trị điển hình cho ván sợi nằm trong khoảng 100-500 kg / m3. Đối với ván cứng, thông số này là 550-1100 kg / m3. Độ bền gấp đôi làm cho vật liệu dạng tấm gần giống với gỗ nguyên khối.
• Đặc tính cách nhiệt. Ép ướt làm cho vật liệu xốp. Thậm chí còn có một loại ván sợi đặc biệt có tiền tố "M", thích hợp để cải thiện các đặc tính cách âm và cách nhiệt của các cơ sở. Các tấm có mật độ tăng lên không có khả năng như vậy.

Sau khi tìm ra sự khác biệt giữa ván cứng và tấm masonite (ván sợi), được sản xuất bằng cách ép ướt, bạn có thể xác định chính xác phạm vi của vật liệu. Các tấm cứng không dẻo lắm, nhưng có khả năng chịu tải cao hơn. Các tùy chọn chống ẩm phù hợp để hoàn thiện các bức tường bên ngoài của các tòa nhà, những loại thông thường được sử dụng để lát sàn, tạo vách ngăn bên trong, trong sản xuất đồ nội thất và bao bì.

Để biết thông tin về cách đặt ván sợi trên sàn gỗ, hãy xem video tiếp theo.