Tất cả về chipboard

Trong số tất cả các vật liệu xây dựng và hoàn thiện được sử dụng để sửa chữa và hoàn thiện các công trình và sản xuất đồ nội thất, ván dăm chiếm một vị trí đặc biệt. Polyme làm từ gỗ là gì, những loại vật liệu này tồn tại và nó được sử dụng trong những lĩnh vực nào - chúng tôi sẽ nói về những điều này và các vấn đề khác trong bài viết của chúng tôi.

Chipboard là viết tắt của "chipboard". Đây là một loại vật liệu xây dựng dạng tấm, nó được sản xuất bằng cách ép dăm bào gỗ nghiền tẩm với keo. Ý tưởng về việc có được một vật liệu tổng hợp như vậy lần đầu tiên được nhìn thấy cách đây 100 năm. Ban đầu, tấm ván được phủ bằng ván ép ở cả hai mặt. Trong tương lai, công nghệ không ngừng được cải tiến, và vào năm 1941, nhà máy đầu tiên sản xuất chipboard bắt đầu hoạt động tại Đức. Sau khi Thế chiến thứ hai kết thúc, công nghệ sản xuất tấm từ chất thải của ngành chế biến gỗ trở nên phổ biến.

Sự quan tâm đến vật liệu đó được giải thích bởi một số đặc tính kỹ thuật:

• sự ổn định của kích thước và hình dạng;
• sự đơn giản của việc tạo ra các tờ giấy khổ lớn; sử dụng chất thải từ ngành chế biến gỗ thay vì gỗ đắt tiền.

Chúng ta hãy xem xét các đặc điểm chính của chipboard.

• Cường độ và mật độ. Có hai nhóm phiến - P1 và P2. Sản phẩm P2 có độ bền uốn cao - 11 MPa, đối với P1 chỉ số này thấp hơn - 10 MPa, do đó nhóm P2 có khả năng chống tách lớp cao. Mật độ tấm của cả hai nhóm dao động trong khoảng 560-830 kg / m3.
• Chống ẩm. Khả năng chống nước không được quy định theo bất kỳ cách nào bởi các tiêu chuẩn hiện hành. Tuy nhiên, vật liệu này chỉ có thể được sử dụng trong điều kiện khô ráo. Một số nhà sản xuất đã tung ra sản xuất các sản phẩm chống thấm nước; chúng được sản xuất với sự ra đời của chất chống thấm nước.
• Tính ổn định sinh học. Ván có độ bền sinh học cao - ván không bị sâu bệnh, nấm mốc và nấm mốc không sinh sôi trên chúng. Tấm có thể xấu đi và sụp đổ hoàn toàn do nước, nhưng ngay cả khi đó sự thối rữa sẽ không xuất hiện trong các sợi của nó.
• An toàn cháy nổ. Cấp nguy hiểm cháy cho ván dăm tương ứng với nhóm dễ cháy thứ 4 - giống như gỗ. Tuy chất liệu này không bắt cháy nhanh như gỗ tự nhiên nhưng ngọn lửa lan chậm hơn.
• Thân thiện với môi trường. Khi mua ván dăm, bạn cần chú ý đến sự phát thải, nó được xác định bởi mức độ thoát hơi phenol-formaldehyde. Chỉ những vật liệu có cấp phát thải E1 mới có thể được sử dụng trong các cơ sở dân cư. Đối với bệnh viện, cũng như nhà trẻ, trường học và phòng trẻ em, chỉ có thể sử dụng các tấm có mức phát thải E 0,5 - chúng chứa một lượng tối thiểu phenol formaldehyde.
• Dẫn nhiệt. Các thông số cách nhiệt của ván dăm thấp, và điều này phải được tính đến khi sử dụng vật liệu làm tấm ốp. Trung bình, độ dẫn nhiệt của bảng điều khiển là 0,15 W / (m • K). Như vậy, với độ dày tấm 16 mm, điện trở nhiệt của vật liệu là 0,1 (m2 • K) / W. Để so sánh: đối với tường gạch đỏ dày 39 cm, thông số này là 2,22 (m2 • K) / W, và đối với lớp bông khoáng là 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Đó là lý do tại sao nên kết hợp tấm ốp với khe hở không khí.
• Tính thấm hơi nước. Độ thấm hơi nước tương ứng với 0,13 mg / (m • h • Pa), do đó vật liệu này không thể là chất cản hơi. Nhưng khi sử dụng ván dăm để ốp bên ngoài, khả năng thấm hơi nước cao, ngược lại sẽ giúp thoát nước ngưng tụ từ tường.

Người dùng thông thường thường nhầm lẫn giữa MDF và ván dăm. Thật vậy, những vật liệu này có rất nhiều điểm chung - chúng được làm từ chất thải của ngành chế biến gỗ, tức là từ dăm gỗ ép và mùn cưa. Sự khác biệt nằm ở thực tế là để sản xuất MDF, các nguyên liệu thô nhỏ hơn được sử dụng. Ngoài ra, sự kết dính của các hạt xảy ra với sự trợ giúp của lignin hoặc parafin - điều này làm cho các tấm ván tuyệt đối an toàn và thân thiện với môi trường. Do sự hiện diện của parafin, MDF có khả năng chống ẩm cao.

Hầu hết mọi chất thải chế biến gỗ đều được sử dụng để sản xuất ván dăm:

• gỗ tròn không đạt tiêu chuẩn;
• nút thắt;
• phiến đá;
• thức ăn thừa từ bảng viền;
• cắt tỉa;
• khoai tây chiên;
• dăm bào;
• mạt cưa.

Quá trình sản xuất bao gồm một số công đoạn.

Ở giai đoạn chuẩn bị của công việc, chất thải dạng cục được nghiền thành dăm, sau đó cùng với dăm lớn, được đưa đến kích thước yêu cầu với độ dày 0,2-0,5 mm, chiều dài 5-40 mm và chiều rộng lên đến 8 - 10 mm.

Lột bỏ gỗ tròn, cắt thành từng khúc nhỏ, ngâm nước, sau đó tách thành sợi và xay ở điều kiện tối ưu.

Vật liệu chuẩn bị được trộn với nhựa polyme, chúng đóng vai trò là chất kết dính chính. Các thao tác này được thực hiện trong một thiết bị đặc biệt. Các hạt gỗ trong đó ở trạng thái lơ lửng, nhựa thông được phun vào chúng bằng phương pháp khuếch tán. Công nghệ này giúp có thể phủ tối đa toàn bộ bề mặt làm việc của dăm gỗ bằng thành phần chất kết dính và đồng thời ngăn chặn việc tiêu thụ quá nhiều thành phần kết dính.

Phoi dát mỏng được đưa vào một máy phân phối đặc biệt, ở đây chúng được đặt thành tấm liên tục trên băng tải thành 3 lớp và được đưa vào máy ép rung. Kết quả của quá trình ép sơ cấp, các viên bánh được hình thành. Chúng được làm nóng đến 75 độ và được đưa đến một máy ép thủy lực. Ở đó, các tấm này bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ 150-180 độ và áp suất 20-35 kgf / cm2.

Các tấm thành phẩm được chất thành đống cao và để dưới trọng lượng của chính chúng trong 2-3 ngày. Trong thời gian này, mức độ gia nhiệt được san bằng trong các tấm và tất cả các ứng suất bên trong được trung hòa. Ở giai đoạn xử lý cuối cùng, bề mặt được chà nhám, tạo vân và cắt thành các tấm có kích thước theo yêu cầu. Sau đó, thành phẩm được đánh dấu và gửi đến tay người tiêu dùng.

Kể từ thời điểm công nghệ sản xuất chipboard được phát minh, những tranh cãi về độ an toàn của vật liệu này vẫn chưa lắng xuống. Một số người cho rằng ván dăm hoàn toàn an toàn khi được sử dụng đúng cách. Đối thủ của họ đang cố gắng chứng minh tác hại của sản phẩm.

Để lật tẩy tất cả những lầm tưởng và nghi ngờ, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn những lý do có thể làm cho chipboard trở nên độc hại.

Nhựa phenol-formaldehyde là một phần của keo có thể gây nguy hiểm. Theo thời gian, formaldehyde bay hơi khỏi chất kết dính và tích tụ trong không gian của căn phòng. Vì vậy, nếu bạn nhốt một người trong một căn phòng kín có thể tích nhỏ và đặt một tấm bìa cứng gần anh ta, thì theo thời gian, khí sẽ bắt đầu tràn vào phòng.Không sớm thì muộn, nồng độ của nó sẽ đạt đến giá trị tối đa cho phép, sau đó khí sẽ bắt đầu liên kết với các tế bào protein trong các mô và cơ quan và dẫn đến những thay đổi bệnh lý trong cơ thể.

Tuy nhiên, không nên để ý rằng sự trao đổi không khí diễn ra liên tục trong bất kỳ phòng khách nào. Một phần của khối không khí thoát vào bầu khí quyển và không khí sạch từ đường phố đến đúng vị trí của chúng.

Một lập luận khác được đưa ra bởi những người phản đối vật liệu làm từ gỗ. nằm ở chỗ, trong trường hợp ván chip bị cháy, nó sẽ giải phóng các chất độc hại. Đây thực sự là trường hợp. Nhưng đừng quên rằng bất kỳ chất hữu cơ nào khi bị đốt cháy đều thải ra ít nhất carbon dioxide và carbon monoxide, và nếu carbon dioxide chỉ nguy hiểm ở nồng độ cao, thì carbon monoxide có thể giết chết ngay cả với một lượng nhỏ. Về mặt này, bếp không nguy hiểm hơn bất kỳ quần áo tổng hợp, thiết bị gia dụng và đồ điện tử gia dụng nào. - tất cả chúng trong một ngọn lửa đều phát ra khí độc có thể gây hại nghiêm trọng cho một người.

Có một số loại chipboard.

• Ván ép - đã tăng sức mạnh và mật độ. Nó được sử dụng như một vật liệu kết cấu cho đồ nội thất và công trình xây dựng.
• Ván nhiều lớp - một bảng ép được phủ một lớp nhựa giấy. Cán màng làm tăng độ cứng của bề mặt lên nhiều lần và tăng khả năng chống mài mòn. Nếu muốn, một mẫu có thể được in trên giấy để tăng cường sự giống nhau của cán mỏng với các vật liệu tự nhiên.
• Ván chống ẩm - Sử dụng trong phòng có độ ẩm cao. Các đặc tính của nó được đảm bảo bằng cách bổ sung các chất phụ gia kỵ nước đặc biệt vào keo.
• Tấm ép đùn - không có độ chính xác như ép. Các sợi được đặt trong nó vuông góc với mặt phẳng của tấm. Các sản phẩm như vậy có thể là hình ống và dải. Chúng được sử dụng chủ yếu để cách âm.

Bảng ép được chia nhỏ theo một số tiêu chí khác.

• Theo mật độ - thành các nhóm P1 và P2. Đầu tiên là các sản phẩm có mục đích chung. Thứ hai kết hợp các vật liệu được sử dụng để làm đồ nội thất.
• Theo cấu trúc - Các tấm có thể là loại thông thường và có cấu trúc tốt. Đối với cán màng, tốt hơn là nên ưu tiên cho loại sau, vì bề mặt của chúng cảm nhận độ hoàn thiện tốt hơn.
• Bằng chất lượng xử lý bề mặt - có thể chà nhám và không chà nhám. Chúng được chia thành các tấm cấp một và cấp hai. Đối với mỗi người trong số họ, GOST chứa một danh sách các khiếm khuyết không thể chấp nhận được. Sản phẩm chất lượng cao nhất thuộc về loại một.
• Bề mặt của tấm ván có thể được tinh chế - veneered, bóng, vecni. Được bày bán là các sản phẩm trang trí nhiều lớp và không nhiều lớp, các mô hình tráng nhựa.

Không có tiêu chuẩn chung nào về các thông số được chấp thuận trên toàn thế giới. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất chỉ tuân thủ các hạn chế về kích thước tối thiểu - rộng 120 cm và dài 108 cm. Tuy nhiên, điều này không liên quan gì đến các hạn chế quy định.

Vì vậy, việc vận chuyển các tấm có chiều dài đến 3,5 m và chiều rộng dưới 190 cm sẽ dễ dàng hơn nhiều, vì các thông số này tương ứng với kích thước của thùng xe tải trung bình. Tất cả những thứ khác sẽ khó vận chuyển hơn nhiều. Tuy nhiên, khi giảm giá, bạn có thể tìm thấy tấm ván dài tới 580 cm và rộng tới 250 cm, chúng được sản xuất với số lượng hạn chế. Độ dày của các tấm thay đổi từ 8 đến 40 mm.

Như thực tế cho thấy, các trang tính phổ biến nhất có các kích thước sau:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Mỗi tấm phải bao gồm các thông tin sau:

• kích thước tính bằng mm;
• lớp;
• nhà sản xuất và nước xuất xứ;
• loại bề mặt, độ bền và lớp chống ẩm;
• lớp phát thải;
• mức độ xử lý của các đầu cuối;
• tuân thủ các tiêu chuẩn đã được phê duyệt;
• số tờ trong một gói;
• ngày sản xuất.

Đánh dấu được áp dụng bên trong hình chữ nhật.

Khi chọn chipboard, tốt hơn là nên ưu tiên cho các nhà sản xuất đáng tin cậy. Ngày nay, các nhà sản xuất chipboard hàng đầu ở Nga bao gồm:

• "Monzensky DOK";
• Cherepovets FMK;
• Sheksninsky KDP;
• Cây Pfleiderer;
• "Zheshart FZ";
• Luật Liên bang Syktyvkar;
• Nội tâm;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP và D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "Ván EZ".

Ván dăm được sử dụng trong nhiều lĩnh vực xây dựng, trang trí và sản xuất.

Ván dăm loại phát xạ E0.5 và E1 có thể được sử dụng để ốp nội thất cho các cơ sở. Vật liệu này có độ cứng cao. Ván chà nhám có thể được sơn bằng bất kỳ loại sơn và vecni nào, nếu muốn, bạn có thể dán giấy dán tường lên chúng, đặt gạch hoặc trát thạch cao. Trước khi hoàn thiện mặt bằng, bề mặt ván dăm phải được sơn lót bằng hợp chất acrylic và dán bằng lưới serpyanka.

Vách ngăn thẩm mỹ có được từ ván dăm, chúng được gắn vào khung kim loại hoặc gỗ. Khả năng chống tải trọng tĩnh và độ cứng của vách ngăn như vậy trực tiếp phụ thuộc vào các đặc tính của chính khung và độ tin cậy của việc cố định nó.

Nhưng độ dày của tấm ván có ảnh hưởng đến khả năng chống va đập.

Trong quá trình xây dựng các cơ sở, thường phải rào khu vực để bảo vệ người đi bộ hoặc xe ô tô đi qua khỏi bị hư hại. Những rào cản này chỉ ra một khu vực khép kín, vì các cấu trúc được làm di động - chúng bao gồm khung kim loại và vỏ bọc bằng ván dăm có độ dày từ 6 đến 12 cm. Bất kỳ nhãn cảnh báo nào cũng có thể được thực hiện trên bề mặt. Để lớp sơn giữ được lâu nhất có thể và không bị bong tróc dưới tác động của các yếu tố bất lợi bên ngoài, bề mặt được xử lý bằng lớp sơn lót thì nên sử dụng acrylic. Hơn nữa, bạn cần phải xử lý tấm ở cả hai mặt và bổ sung dầu mỡ ở các đầu.

Đối với một ứng dụng như vậy, chỉ có thể sử dụng các loại ván dăm chịu nước được ngâm tẩm với các thành phần kỵ nước. Sức mạnh và độ cứng của ván khuôn phụ thuộc trực tiếp vào việc lắp đặt chính xác các miếng đệm, cũng như độ dày của tấm. Chiều cao của khu vực được đổ bê tông càng lớn thì áp lực ở phần dưới của ván khuôn càng lớn. Theo đó, vật liệu nên càng dày càng tốt.

Ván dăm được đặc trưng bởi độ bền cao, do đó nó được sử dụng trong sản xuất các loại đồ nội thất. Các mô-đun đồ nội thất đã chuẩn bị được dán lên bằng màng ép giấy có kết cấu gỗ hoặc phủ bằng cán mỏng. Sự xuất hiện của đồ nội thất như vậy gần như không thể phân biệt được với các khối tương tự được làm bằng gỗ nguyên khối. Để tạo ra đồ nội thất tủ, thường sử dụng ván có độ dày 15-25 mm, các tấm có độ dày 30-38 mm được sử dụng để phay.

Không chỉ các mô-đun thân được làm bằng ván dăm, mà còn cả mặt bàn, trong trường hợp này, ván dăm có độ dày từ 38 mm trở lên cũng được sử dụng. Một miếng có hình dạng mong muốn được cắt ra khỏi tấm, các đầu được cắt bằng máy nghiền, đánh bóng, dán lên bằng veneer hoặc giấy, tiếp theo là cán và đánh vecni.

Ván dày 30 và 40 mm có thể được sử dụng để tạo ngưỡng cửa sổ. Đầu tiên, phần này được cắt theo kích thước, sau đó các phần cuối sẽ được mài để tạo ra hình dạng mong muốn. Sau đó dán lên bằng giấy và nhiều lớp.

Tất cả các loại thùng chứa được làm từ ván dăm. Vật liệu này đã được sử dụng rộng rãi để tạo ra các pallet Euro, được thiết kế để di chuyển hàng hóa đóng gói.

Một thùng chứa như vậy được coi là dùng một lần, làm cho nó bằng gỗ rất tốn kém. Do thực tế là ván dăm rẻ hơn nhiều so với kim loại và gỗ nên có thể tiết kiệm đáng kể.

Nhiều cư dân mùa hè làm đồ nội thất sân vườn từ những tấm pallet như vậy - họ làm những chiếc ghế dài, ghế sofa và xích đu trong vườn khác thường.

Để biết thêm thông tin về chipboard, hãy xem video tiếp theo.