Làm thế nào để làm cho một máy tách gỗ cơ học bằng tay của riêng bạn?

Nguồn nhiệt như củi (củi) đã được loài người biết đến từ thời cổ đại, và mặc dù hiện nay việc sưởi ấm bằng khí gần như được sử dụng phổ biến, nhưng củi vẫn còn phù hợp và là nhu cầu của một số lượng lớn dân số cho đến ngày nay. Tuy nhiên, việc chuẩn bị củi cho mùa đông như một nguồn nhiệt rất tốn công sức, vì không chỉ cần vận chuyển gỗ mà còn phải xử lý. Theo thời gian, tư tưởng của con người đã cải thiện quá trình này - những người thợ thủ công dân gian đã cho ra đời một thiết bị tiện lợi như máy tách gỗ cơ học.

Củi sẽ không mất đi sự phù hợp trong một thời gian dài, vẫn là một loại nhiên liệu tiện lợi, tiết kiệm và thân thiện với môi trường. Cái này có một vài nguyên nhân:

• ở những vùng hẻo lánh trong nhiều ngôi nhà cho đến ngày nay không có cách nào thay thế cho việc sưởi ấm bằng bếp;
• tắm hơi, tắm hơi, cung cấp các dịch vụ của họ để thu hút khách hàng, hầu như luôn chỉ ra rằng họ sử dụng củi để tạo ra nhiệt, hơn nữa, thân thiện với môi trường và của một số loài nhất định;
• Không có buổi dã ngoại nào là hoàn thành nếu không có một ngọn lửa cũ tốt - vừa để nấu ăn vừa để tạo ra một bầu không khí ấm cúng và ấm cúng.

Ban đầu, các loại dao chặt và nêm thủ công được sử dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chẻ củi. Nhưng trong quá trình hoạt động, những thiết bị thô sơ như vậy tỏ ra không hiệu quả, vì chúng dễ bị chấn thương và thường chỉ bị mắc kẹt trong một bản ghi. Do đó, chúng đã được thay thế bằng máy tách gỗ. Cơ chế đơn giản này không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn rất nhiều thời gian. Nhưng những người thợ thủ công cũng không dừng lại ở đó, họ quyết định giảm thiểu hoàn toàn công sức và thời gian cho quá trình thu hoạch củi, cải tiến công nghệ của những người thợ đốn củi. Đây là cách mà máy tách gỗ kiểu cơ học xuất hiện.

Tùy thuộc vào loại công trình, máy chẻ củi bao gồm một vai đỡ ​​đơn giản để tăng lực tác dụng hoặc một số cơ cấu phụ để hỗ trợ quá trình thu hoạch củi được thuận lợi. Các cơ chế bên bao gồm vai mà dao cắt được gắn vào và khung - khung mà dao cắt được giữ trên đó. Nói chung, một tổ hợp các thiết bị đơn giản như vậy tạo thành một cơ chế có thể tạo điều kiện thuận lợi cho công việc thu hoạch củi.

Hãy xem xét một số mô hình thành công nhất của máy tách gỗ cơ khí, dễ sản xuất, thuận tiện sử dụng, an toàn và có thể đơn giản hóa quá trình chế biến gỗ thành củi nhiều nhất có thể. Máy tách gỗ cơ khí được chia thành nhiều loại. Cân nhắc ưu và nhược điểm của chúng.

Một phiên bản không phức tạp của máy tách gỗ tự chế với ổ đĩa đơn giản nhất, dễ sản xuất nhất, vì nó không đòi hỏi chi phí tiền mặt lớn. Ngay cả trong trường hợp khi các bộ phận cần thiết không được tìm thấy, việc mua lại chúng sẽ không khó. Tuy nhiên, một thiết bị như vậy sẽ mang lại lợi ích lớn nhất chỉ với nhu cầu củi đốt tối thiểu. Nhược điểm của máy tách gỗ như vậy là tay cầm dài để gắn máy cắt và tốn nhiều công sức. Nhưng ngay cả một bộ tách gỗ cơ học thô sơ như vậy cũng có thể tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho công việc chuẩn bị củi.

Một bộ tách nhật ký áp suất hoặc lò xo ngụ ý chi phí nhất định cho vật liệu sản xuất, nhưng sẽ giảm đáng kể tải cho cơ bắp của người lao động. Cơ chế vẫn giữ nguyên, nhưng một giá lò xo được thêm vào giá. Lò xo không được biến dạng trong quá trình nén và có độ đàn hồi nhất định (Hình 2). Chiều cao của giường của một bộ tách gỗ như vậy thường là 65-80 cm, thiết kế đơn giản, chiếm ít không gian, nhưng có nhược điểm của nó:

• một công việc tách gỗ như vậy đòi hỏi phải làm việc phức tạp với một công cụ gõ, điều này làm tăng nguy cơ bị thương;
• nó tạo điều kiện rất nhiều, nhưng không làm giảm công sức khi thu hoạch củi ở mức tối thiểu.

Một lựa chọn đơn giản khác cho bộ tách gỗ cơ học. Ưu điểm của bộ tách gỗ như vậy là sản xuất đơn giản và vật liệu rẻ. Và bộ chia gỗ này cũng sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công việc với các loại gỗ mềm. Máy tách gỗ như vậy có một số nhược điểm - nó vô dụng khi làm việc với các loại gỗ nhớt, vì máy cắt sẽ bị kẹt trong khúc gỗ và việc lấy nó, do kích thước nhỏ của máy tách gỗ, sẽ có vấn đề.

Để làm cho công việc của bạn dễ dàng nhất có thể trong quá trình chuyển đổi gỗ thành nhiên liệu rắn bằng cách sử dụng máy tách gỗ cơ học, bạn có thể lắp đặt một ổ điện trên đó, như trong hình (Hình 4). Tuy nhiên, việc sản xuất một bộ tách gỗ như vậy đòi hỏi chi phí nhất định, kiến ​​thức về cơ điện, khả năng đọc bản vẽ và sử dụng hàn điện.

Để tạo ra một bộ tách gỗ cơ học bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần:

• đường ống;
• hồ sơ kim loại;
• rìu hoặc dao cắt.

Để tạo một bộ tách gỗ quán tính theo phương thẳng đứng, bạn sẽ cần:

• hai ống kim loại có đường kính khác nhau;
• một miếng kim loại có trọng lượng ở dạng tấm làm đế;
• trực tiếp là công cụ điều hành - máy cắt.

Để lắp ráp loại hiệu quả nhất - bộ tách gỗ cơ điện - tại nhà, bạn sẽ cần phải làm một cái côn. Nó được làm từ một xi lanh ST-45. Chiều dài - 14,5 cm, đường kính - 55 mm. Góc nghiêng 30 độ. Sau đó, trên máy tiện, một ren có chiều sâu 2 mm được đưa vào chi tiết tạo thành (bước 7 mm). Bộ phận chế tạo được đặt trên trục động cơ hoặc trục hộp số và được giữ chặt bằng chốt. Ở phía bên kia của trục, một ổ trục được đặt trên trục, và một đĩa xích cho xích hoặc một ròng rọc cho dây đai. Hình nón nằm cách mặt luống khung 10-15 cm.

Vật liệu chế tạo:

• Trụ ST - 45;
• động cơ điện;
• kim loại để lắp ráp giường;
• thắt lưng hoặc dây chuyền;
• thiết bị khởi động;
• thép tấm để sản xuất vỏ bảo vệ.

Cách đơn giản nhất là chế tạo máy tách gỗ cơ giới (Sơ đồ 1). Việc lắp ráp rất đơn giản: bộ phận cắt được gắn trên một thanh thẳng đứng với đế làm bằng kim loại định hình bất kỳ, nhưng để lại khả năng chuyển động tự do của thanh. Bộ phận chuyển động có thể bao gồm hai tai hàn có lỗ trên giá đỡ và một chốt kim loại, đóng vai trò như một trục để quay ngàm và dao cắt.

Máy ép hoặc máy tách gỗ lò xo sẽ ​​đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn để sản xuất. Một giá được hàn giữa giường và tay đòn ngang với máy cắt, trên đó lò xo được lắp và buộc chặt, đầu thứ hai của lò xo được gắn vào tay ngang của bộ tách gỗ, giảm bớt các cú đánh vào máy cắt (máy cắt ).Có tính đến việc bộ phận điều hành của bộ tách gỗ trở nên nặng hơn, khi đó cú đánh trên bộ chia gỗ được thực hiện với nỗ lực tối thiểu (Hình 2). Tuy nhiên, vẫn cần một số nỗ lực, vì hiện tượng giật sẽ xảy ra do lò xo. Tại thời điểm này, cần chú ý đến lò xo được sử dụng trong thiết bị để dao cắt vẫn còn hiệu quả khi va đập, có thể chặt gỗ một cách bình tĩnh và đồng thời vai của kết cấu sẽ dễ giữ hơn trong quá trình giật.

Rất dễ dàng để lắp ráp bộ chia log quán tính thẳng đứng. Đầu tiên bạn cần hàn đường ống đầu tiên vào tấm đế. Chiều dài của một đường ống như vậy là hơn một mét một chút (Hình 3). Sau đó, từ một đường ống có đường kính lớn hơn, cần phải cắt một đoạn sẽ lớn hơn chiều dài của ống chia. Sau đó, cần phải hàn dao cắt vào một mảnh của ống có đường kính lớn hơn và đặt nó trên ống cơ sở. Nguyên tắc hoạt động cực kỳ đơn giản - họ đặt khúc gỗ trên đế dưới máy cắt và đập nó từ trên cao bằng một khúc gỗ khác hoặc búa tạ.

Một động cơ được lắp trên khung, nó được kết nối với hộp số, truyền chuyển động tới côn trực tiếp hoặc thông qua bộ truyền động dây đai. Để cung cấp năng lượng cho một động cơ điện như vậy, cần phải có một số kỹ năng nhất định, vì các thông số và yêu cầu đặc biệt đối với động cơ đã được tính đến. Công suất động cơ không được nhỏ hơn 2 kW và số vòng quay, theo quy luật, từ 250 đến 500. Một động cơ như vậy có thể được kết nối trực tiếp với hình nón.

Sẽ không có vấn đề gì nếu bạn không thể tìm thấy một động cơ phù hợp. Trong trường hợp này, bạn cần mua hộp số - tăng giảm số vòng quay, tùy thuộc vào số vòng quay của động cơ. Do đó, động cơ có số vòng quay từ 250 đến 500 có thể lắp trực tiếp côn, còn động cơ dùng hộp giảm tốc thì đặt ở dưới cùng của khung và truyền động bằng dây curoa tốt hơn.

Luôn có nguy cơ bị thương khi làm việc với bất kỳ loại thiết bị cơ khí nào. Khi sử dụng máy tách gỗ tự chế, rủi ro này thường tăng lên hơn là giảm. Luôn luôn và trong bất kỳ điều kiện nào, đừng quên các biện pháp phòng ngừa an toàn. Khi sử dụng máy tách gỗ cơ khí:

• Để bảo vệ bản thân khỏi các loại thương tích, mùn cưa hoặc mảnh vụn vào mắt, bạn cần mặc quần áo bảo hộ, giày, kính và đội mũ bảo hộ;
• gỗ dùng để gia công phải được lắp đặt chắc chắn và cố định trong máng xối hoặc hốc đặc biệt;
• không làm việc trong điều kiện tầm nhìn kém hoặc trên bề mặt trơn trượt;
• tất cả các bộ phận của máy tách gỗ cơ khí phải được hàn chắc chắn và cố định với nhau;
• dao cắt hoặc dao cắt không được có phoi và vết nứt;
• bạn không nên thu hoạch củi ở gần người khác;
• điều quan trọng là phải theo dõi chặt chẽ tình trạng của công cụ được sử dụng.

Khi sử dụng các cơ cấu có ổ điện, trước hết cần chú ý đến phần điện, cũng như:

• dây phải tương ứng với phần cáp yêu cầu và không bị nóng khi sử dụng công cụ;
• tất cả các bộ phận đã sử dụng - ổ cắm, phích cắm điện, thiết bị khởi động - không được có hư hỏng nhìn thấy được và phải được cung cấp cho mạng điện phù hợp với tiêu chuẩn;
• tất cả các bộ phận chuyển động của cơ cấu phải được rào lại bằng vỏ và lưới bảo vệ để ngăn quần áo lao động, tóc và những thứ khác dính vào chúng;
• trang phục lao động phải chật, vừa vặn, hoàn chỉnh và không bị chảy xệ;
• khi sử dụng dây curoa, tốt nhất nên đổ đầy cặn còn trống;
• kính và găng tay phải đầy đủ, kính phải có tầm nhìn tốt.

Máy chẻ củi đã trở thành trợ thủ đắc lực không thể thiếu khi thu hoạch một lượng lớn củi. Chúng tiết kiệm rất nhiều thời gian và công sức của con người, và không yêu cầu chi tiêu đáng kể cho việc sản xuất của chính họ, ngược lại với các mẫu nhà máy. Nhưng đừng quên rằng với số lượng hợp lý, lao động thể chất sẽ tôn vinh và giáo dục ý chí của con người. Vì vậy, đôi khi sẽ dễ chịu và hữu ích hơn khi thực hiện một phần nhỏ của công việc chuẩn bị củi bằng một chiếc rìu thông thường.

Để biết thông tin về cách làm một bộ tách gỗ bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.