Nêm chẻ gỗ là gì?

Một cái nêm để chặt gỗ được chọn bởi những người, do tuổi của họ quá tẻ nhạt để sử dụng lực đáng kể để chẻ một khúc gỗ thành những khúc nhỏ. Nêm công nghiệp rất tiện lợi nhưng lại có nhược điểm là giá thành cao và có thể tiết kiệm cho nhà sản xuất về chất lượng thép.

So với các loại rìu đơn giản, dao cắt có chiều dài tay cầm lớn hơn - khoảng 70-80 cm. Điều này là do cần phải tạo ra một biên độ lớn của chuyển động chẻ để có thể chặt các khúc gỗ lớn thành các đoạn nhỏ mà không làm cong lưỡi rìu thành sóng.

Chất tương tự đơn giản nhất của rìu là một cái tách gỗ, được chế tạo để bảo vệ một người khỏi bị thương do tai nạn: Những cú trượt bằng rìu ngày xưa có thể tước đi các ngón tay, hoặc thậm chí cả bàn tay của một người. Chiều dài của tay cầm để chẻ nút thắt trong những trường hợp đặc biệt là 90-95, chứ không phải 50 cm như ở rìu đơn giản.

Máy tách gỗ lò xo bao gồm một bộ phận cố định là đế hình chữ T với các thanh chống gia cường. Một khúc gỗ được đặt dưới cái nêm, và người đó ấn vào tay cầm để di chuyển nó xuống. Tác nhân tạo trọng lượng giúp chia khúc gỗ thành hai phần. Lò xo đưa nêm trở lại vị trí ban đầu.

"Cà rốt" hoặc bộ tách gỗ hình nón được sắp xếp như sau. Phần làm việc dài 20 cm và rộng 5-6 cm ở phần rộng có góc hình nón xấp xỉ 30 độ. Lỗ hổng của thiết kế này là không thể nở được vỏ cây do phần sau bị lỏng lẻo.

Máy chẻ gỗ quán tính không cần búa tạ. Trên thực tế, chúng là một số lưỡi dao mạnh mẽ được cố định trên một đế. Phần trên của giá đỡ lưỡi kiếm được làm giống như một cái đe, được đập bằng một cái búa, kết quả là nó được hòa tan thành củi nhỏ.

Máy tách gỗ rèn được làm dưới dạng hình chữ thập hoặc nêm phẳng. Nhưng nếu mọi thứ rõ ràng với cái đầu tiên (nó là một lưỡi dao phẳng bình thường chia đôi chock), thì với hình chữ thập, mọi thứ có phần phức tạp hơn. Không dễ để tạo ra một sản phẩm như vậy; hầu hết nó được làm trong môi trường công nghiệp. Nêm hình chữ thập bẻ dọc lõi, xẻ đôi gỗ.

Máy tách gỗ thủ công được sử dụng trong hầu hết các trường hợp như sau. Một miếng gỗ được chèn vào nó, sau đó nêm tự kích hoạt. Việc điều chỉnh thiết bị đối với các kích thước của tắc kê được thực hiện bằng cách đặt lò xo ở mức mong muốn. Khoảng cách di chuyển tự do của lò xo càng ngắn thì có thể tách các cục nhỏ ra mà không sợ bị hỏng đầu nêm.

Máy tách gỗ bằng điện hoạt động theo cách tương tự: trước khi bắt đầu, bạn cần đặt trước một miếng gỗ. Động cơ sẽ dẫn động truyền động, động lực từ đó được truyền qua hộp số (hộp giảm tốc) hoặc bộ truyền cơ khí.

Trong truyền động thủy lực, lực được truyền bằng cách nhấn bàn đạp, dẫn lực cơ học từ chân truyền qua chất lỏng (thường là dầu, 99,9% không thể nén được ở điều kiện bình thường). Nó lưu thông trong một hệ thống bao gồm một hoặc hai tàu có cửa xả dầu. Ưu điểm của thủy lực là 95% lực được truyền từ chân người.

Khi làm việc với một máy cắt thông thường không có cơ khí hoặc thủy lực, hãy tránh xa khúc gỗ được cắt. Để chặt các khúc gỗ lớn, bạn cần một công cụ lớn - lên đến 4 kg. Trong thực tế, chất tạo khối lượng được hàn với các dao cắt tự chế không đủ khối lượng.

Để làm dao cắt đơn giản nhất bằng tay của bạn, hãy làm như sau (dụng cụ này được làm từ khung thép có đường kính 25 cm):

1. các lỗ để buộc được khoan trên một đế thép cố định bên trong;
2. phía trên lắp một vòng sắt có đường kính 25 cm;
3. một lưỡi hướng lên trên được cố định giữa các giá đỡ và hàn vào đế.
4. một vòng đệm được cài đặt trong vòng, gắn vào lưỡi dao;
5. sau đó họ dùng búa tạ đập vào dao cắt từ trên cao.

Để tạo bộ tách nhật ký lò xo, hãy làm theo các bước sau.

• Theo bản vẽ, một tấm với một đường ống được hàn vào nó được hàn vào phần dưới của đế chữ T, được hàn từ một đường ống chuyên nghiệp, tại nơi cố định các miếng đệm. Góc giữa đế và tấm là thẳng.

• Bộ phận chuyển động của máy tách gỗ được lắp ráp như sau. Một thanh thép có thể di chuyển được cố định ở đầu đế bằng bản lề. Một ống nhánh nằm ở một đầu của xà ngang này. Cả hai kết nối phải nằm trên cùng một trục.

• Một lò xo tự động được đặt giữa các đầu phun, được giữ ở vị trí chính xác bởi các đầu phun này. Ở phía bên kia của xà ngang, một nêm thép nhọn được hàn, hướng xuống, cũng như một tay cầm hướng theo chiều ngang.

• Phần phụ được hàn qua nêm, ví dụ, một mảnh vỡ hoặc một mảnh của thanh ray hoặc một quả tạ. Sau khi hoàn thành việc chế tạo máy tách gỗ lò xo, họ thử nghiệm nó trong thực tế.

Để sản xuất nón điện, các hướng dẫn sau đây được thực hiện theo.

• Phần tử côn được mài với độ sâu rãnh là 2 mm và khoảng cách ren là 7 mm. Một khoảng trống lõm xuống được cắt ra bên trong phần tử hình nón.

• Trên phần của phôi không có ren, có thể khoan tối đa ba lỗ. Một sợi vít được cắt vào chúng bằng vòi. Sau đó, các vòng bi được đặt trong các gối đỡ cardan và hàn. Cardan được lắp vào ổ bi của một trong các giá đỡ. Một ống bọc được gắn trên nó, bảo vệ cardan khỏi sự xâm nhập của các hạt rắn bên ngoài.

• Một giá đỡ thứ hai với một ổ trục được đẩy vào cardan cho đến khi nó dựa vào ống lót. Một hình nón được đưa vào từ một trong các đầu của cardan. Nó được cố định thông qua các lỗ có rãnh bằng bu lông. Đầu kia của cardan được đặt chắc chắn trên ròng rọc, được giữ chặt bằng đai ốc. Các giá đỡ chịu lực được cố định trên một khung, dưới đó gắn động cơ điện, kết nối với bộ chia gỗ thông qua các dây đai.

Tay cầm của máy làm bằng tay được làm bằng gỗ loại trung bình (về độ cứng). Không thể sử dụng gỗ sồi và các loại gỗ đặc biệt khác: chúng không làm giảm độ rung, sau khi làm việc, tay sẽ bị mỏi quá mức. Khi chế tạo dao cắt, các lưỡi dao được mài tối đa đến 60 độ: đây là mức đủ để cắt các loại gỗ cứng nhất. Mài tròn được thiết kế cho gỗ thô và ướt, thẳng - đối với gỗ đã được sấy khô kỹ lưỡng.

Để biết tổng quan về máy tách gỗ Zigzag EL 452 F, hãy xem video.