Các loại buồng sấy gỗ và tư vấn lựa chọn

Buồng sấy gỗ là thiết bị được sử dụng tích cực trong lĩnh vực hoạt động công nghiệp. Nó là một thiết bị hóa ra là một công cụ không thể thiếu cho gỗ xẻ trong giai đoạn sản xuất. Đối với những tấm ván do các xí nghiệp công nghiệp làm ra thì chất liệu phải đáp ứng được một số tiêu chí nhất định.

Rất khó để tạo ra gỗ có chất lượng thực sự cao và phù hợp để sử dụng thêm, trong khi vẫn quan sát tất cả các giai đoạn sản xuất cần thiết. Trong quy trình này, buồng sấy là yếu tố cần thiết, vì trước hết phải sấy khô nguyên liệu, sau đó mới tiến hành các công đoạn chế biến tiếp theo.

Sự độc đáo của thiết bị nằm ở chỗ nó được sử dụng để sấy khô bất kỳ loại vật liệu nào, từ những loại cây đơn giản nhất đến những loại cây lạ.

Có nhiều loại thiết bị khác nhau, mỗi loại được thiết kế cho một loại công việc cụ thể. Tuy nhiên, hầu hết các máy sấy đều đa năng, đó là một lợi thế đáng kể trong việc sử dụng chúng.

Có một số tiêu chí để phân loại quá trình sấy: theo cách loại bỏ độ ẩm, theo cách lưu thông không khí và theo loại tác nhân sấy.

Có một số loại buồng sấy.

• Loại buồng sấy phổ biến nhất là đối lưu. Nó có một nguyên tắc hoạt động đơn giản. Để loại bỏ độ ẩm khỏi gỗ, không khí nóng được thổi qua nó, thường được làm nóng với sự trợ giúp của lò sưởi điện. Quạt được sử dụng để tạo thành một máy bay phản lực sẽ có sức mạnh và hướng cần thiết. Chúng thường mạnh mẽ và hơn mười thiết bị cố định có thể được sử dụng trong sản xuất cùng một lúc. Máy sấy đối lưu có ưu điểm quan trọng là hấp gỗ, giúp giảm thiểu ứng suất bên trong vật liệu.

• Sự ngưng tụ. Thiết bị sấy ngưng tụ cho gỗ có một tính năng đặc biệt - hơi ẩm từ gỗ được thoát ra và ngưng tụ trên các phần tử kết cấu được thiết kế đặc biệt. Sau đó, nó tích tụ trong các kênh xả và rời khỏi buồng. Trong khi đó, không khí thổi vật liệu theo chu kỳ. Freon được sử dụng để sạc bộ làm mát. Nhiệt độ được giữ bên trong máy sấy chỉ là 450 và thời gian sấy được tăng lên đáng kể. Lựa chọn tốt nhất cho máy sấy ngưng tụ là thiết bị được trang bị chức năng tạo ẩm. Điều này cho phép bạn giảm bớt căng thẳng xuất hiện ở các lớp trên của gỗ khô.

• Khí động học. Các buồng khí động học có cấu tạo đơn giản. Chúng đại diện cho một hộp kim loại, nơi các quạt được lắp đặt, nhờ đó không khí bên trong buồng nóng lên. Ngay sau khi độ ẩm đạt đến mức mong muốn, quạt sẽ ngừng hoạt động.Một nhược điểm đáng kể của loại buồng này là gỗ được sấy khô không đều: lớp trên khô đi, lớp bên trong vẫn ẩm. Điều này làm tăng sức căng bên trong gỗ. Khi cố gắng làm khô vật liệu, chúng có xu hướng bị nứt. Đây là nhược điểm rõ ràng của kiểu sấy này.

• Hồng ngoại. Máy sấy như vậy khác ở chỗ về nguyên tắc không cần buồng riêng và bất kỳ không gian kín nào khác. Để loại bỏ độ ẩm, các băng hồng ngoại được sử dụng, được đặt giữa các lớp gỗ xẻ sấy khô. Bức xạ làm bay hơi ẩm từ gỗ. Sấy vào mùa ấm có thể được tiến hành trong không gian thoáng, tránh mưa. Tuy nhiên, kiểu sấy này khá khó so với những kiểu khác do thời gian pha chế kéo dài.

• Lò vi sóng. Quá trình làm khô được thực hiện tương tự như quy trình trong lò vi sóng, chỉ khác về kích thước của các sản phẩm. Một buồng sấy như vậy giúp thoát ẩm đồng đều cho gỗ, xử lý nguyên liệu một cách tinh vi, trong khi tốc độ của quá trình này khá cao. Tuy nhiên, cả bản thân thiết bị và các bộ phận cấu thành của nó đều có giá thành cao. Có một nhược điểm khác - bạn có thể nạp một lượng nhỏ gỗ tại một thời điểm, điều này cho thấy rằng việc lựa chọn một buồng như vậy không thể được gọi là một quyết định có lợi. Một máy sấy mini rẻ hơn nhiều cũng có thể đáp ứng được với khối lượng nhỏ.

• Máy hút bụi. Buồng chân không có thiết kế kín. Áp suất sấy khá thấp. Sấy khô được thực hiện ở nhiệt độ thấp, lên đến 65 độ. Quá trình làm khô chân không nhanh hơn so với các loại máy ảnh khác. Tuy nhiên, sự phức tạp trong thiết kế của buồng chân không là điều đáng lưu ý. Khi tác động vào vật liệu mềm, khả năng nứt không biến mất, như với bất kỳ kiểu sấy khô nào khác. Buồng sấy chân không ép đáng được quan tâm đặc biệt (chân không trong đó đạt được nhờ vào máy bơm). Vật liệu được ép xuống đáy của cấu trúc, gây ra hiện tượng ép. Phương pháp này là một công nghệ tương đối mới giúp đạt được sản xuất vật liệu chất lượng cao với tối thiểu các khuyết tật và loại bỏ.

Lưu thông không khí là rất quan trọng trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu. Nó có thể là tự nhiên và cưỡng chế.

• Với tuần hoàn tự nhiên sự chuyển động được thực hiện do sự chênh lệch giữa khối lượng riêng của chất lạnh và không khí đã được làm nóng trong buồng. Không khí lạnh, nặng hơn, lao xuống dưới, trong khi không khí nóng chạy lên trên. Do quá trình lưu thông tự nhiên của không khí trong buồng sấy, hướng thẳng đứng của nó bị gấp lại.

• Tuần hoàn cưỡng bức - lưu thông không khí nhân tạo, được duy trì nhờ các quạt mạnh được lắp bên trong buồng sấy.

Buồng không khí, trong đó quá trình làm khô diễn ra với không khí ẩm. Để làm nóng các khoang không khí, cũng có nhiều phương pháp khác nhau.

Sưởi ấm, tức là, một quá trình sử dụng các thiết bị trao đổi nhiệt. Nó bao gồm:

• hơi nước và nước, trong đó hơi nước hoặc nước có thể hoạt động như một chất mang nhiệt;

• điện, được thực hiện bằng cách chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt;

• đốt nóng bằng bo và bằng lửa, các phương pháp tương tự - ở cả hai loại, khí lò hoạt động như một chất mang nhiệt, nhưng với việc đốt nóng bằng boron, khí sẽ chảy qua lò sưởi bằng gạch - một con heo, và khi đốt nóng - qua một lò sưởi không khí bằng kim loại.

Sưởi ấm không khí. Nó bao gồm máy sấy khí động học và máy sấy ngưng tụ, cũng như máy sấy tạo nhiệt.Ở đây, tác nhân sấy được làm nóng bằng cách sử dụng quạt sưởi như một thiết bị gia nhiệt bên ngoài.

Ngoài các thiết bị không khí, còn có máy sấy khí, nơi trộn khí thải với không khí. Cũng có những buồng làm việc với hơi nước quá nhiệt. Không nên nhầm lẫn với máy sấy hơi nước, được làm nóng bằng máy sưởi hơi nước.

Cũng cần xem xét việc phân chia các buồng sấy thành thiết bị theo mẻ và liên tục. Loại trước thích hợp để sấy các lô gỗ nhỏ, trong khi loại sau thích hợp để sấy các lô lớn liên tục.

Phân loại chính thức của buồng sấy gỗ được quy định bởi GOST, trong đó bao gồm danh sách chi tiết của tất cả các loại thiết bị hiện có.

Chế độ sấy ảnh hưởng đến thời gian của quá trình này và sự kết hợp của các phẩm chất mà nguyên liệu thành phẩm sẽ có. Chế độ hợp lý là điều kiện mà quá trình sấy diễn ra trong thời gian ngắn nhất. Tuy nhiên, đồng thời vẫn bảo toàn được các tiêu chí mà gỗ xẻ sấy chất lượng cao. Thông thường, các chế độ sấy được chia thành hai loại.

1. Nhiệt độ cao, diễn ra ở nhiệt độ trên một trăm độ. Chế độ này đảm bảo rằng không có khuyết tật trên vật liệu được sấy khô, nhưng làm giảm một chút sức mạnh của nó.
2. Nhiệt độ thấpđi qua ở nhiệt độ dưới một trăm độ. Cung cấp các chế độ khác nhau tùy thuộc vào gỗ là lá kim hay rụng lá.

Bạn cần lưu ý điều gì đầu tiên khi có ý định mua tủ sấy? Có những tiêu chí cơ bản đối với thiết bị chất lượng cao: máy ảnh phải thực hiện tốt chức năng chính của nó, đó là phải sấy được củi chất lượng cao, chi phí thấp và cũng phải đảm bảo thân thiện với môi trường của quá trình sản xuất. Ngoài các yêu cầu chung về thiết bị, bạn nên lên kế hoạch cẩn thận mọi thứ liên quan đến việc mua buồng sấy để đưa ra lựa chọn đúng đắn.

• Phân tích thể tích cần làm khô trong một khoảng thời gian.

• Đánh giá sự hiện diện của chất thải gỗ trong sản xuất - chúng có thể hữu ích trong tương lai khi thiết bị sưởi ấm.

• Hãy nghĩ đến khả năng vật liệu được làm khô tự nhiên ở ngoài trời.

• Hãy quan tâm đến một sơ đồ trực quan sẽ thể hiện vị trí của các buồng sấy.

Lựa chọn ít tốn kém nhất, cũng sẽ đảm bảo chất lượng của gỗ, là kiểu sấy khô tự nhiên. Tuy nhiên, làm khô tự nhiên có một nhược điểm lớn. Vì Để giảm đáng kể độ ẩm của gỗ, cần để lâu trong không khí thoáng. Do đó, kiểu sấy buồng phổ biến hơn rất nhiều trong nền công nghiệp hiện đại. Nó khác với làm khô tự nhiên ở chỗ bạn có thể điều chỉnh quá trình một cách độc lập, hơn nữa, quá trình này nhanh hơn nhiều. Hơn nữa, phần trăm độ ẩm sau khi nó thấp hơn. Nhược điểm của phương pháp sấy trong buồng là sau khi sấy khô có thể tìm thấy các khuyết tật nhỏ trên vật liệu. Nhưng yếu tố không quan trọng này không ảnh hưởng đến thực tế là phương pháp buồng là phổ biến và hiệu quả nhất. Công nghệ sấy tiêu chuẩn bao gồm các bước sau:

• tính toán vật liệu sẽ được sấy trong một mẻ;
• giai đoạn làm nóng gỗ, tiếp theo là sự bay hơi của độ ẩm do quá trình gia nhiệt - sấy khô thực sự;
• làm mát, bình thường hóa trạng thái của vật liệu;
• lặp lại các bước sưởi ấm và làm mát.