Tất cả về gỗ delta

Có vẻ như đối với nhiều người rằng không quá quan trọng để biết mọi thứ về gỗ delta và nó là gì. Tuy nhiên, ý kiến ​​này về cơ bản là sai. Những đặc thù của lignofol hàng không làm cho nó rất có giá trị, và nó không chỉ là một vật liệu hàng không thuần túy mà còn có những công dụng khác.

Lịch sử của một loại vật liệu như gỗ đồng bằng bắt đầu từ nửa đầu thế kỷ 20. Vào thời điểm đó, sự phát triển nhanh chóng của máy bay đã hấp thụ một số lượng lớn các hợp kim nhôm đang bị thiếu hụt, đặc biệt là ở nước ta. Do đó, việc sử dụng các cấu trúc máy bay hoàn toàn bằng gỗ hóa ra lại là một biện pháp cần thiết. Và gỗ delta rõ ràng là phù hợp hơn cho mục đích này so với các loại gỗ thông thường cao cấp nhất. Nó đặc biệt được sử dụng rất nhiều trong những năm chiến tranh, khi số lượng máy bay cần thiết tăng lên đáng kể.

Gỗ Delta cũng có một số từ đồng nghĩa:

• lignofol;
• “Gỗ tinh chế” (theo thuật ngữ của những năm 1930-1940);
• nhựa ép gỗ (chính xác hơn là một trong những loại trong danh mục vật liệu này);
• viêm vòi trứng;
• ДСП-10 (chỉ định trong một số tiêu chuẩn và quy phạm công nghệ hiện đại).

Sản xuất gỗ Delta đã được GOST quy định ngay từ năm 1941. Thông thường để phân biệt hai loại cấp: A và B, phù hợp với các thông số vật lý và cơ học. Ngay từ ban đầu, gỗ delta được sản xuất trên cơ sở một lớp ván mỏng có độ dày 0,05 cm, được bão hòa với vecni bakelite, sau đó được nung nóng đến 145-150 độ và được ép dưới máy ép. Áp suất trên mm2 dao động từ 1 đến 1,1 kg.

Kết quả là, độ bền kéo cuối cùng đạt 27 kg trên 1 mm2. Điều này kém hơn hợp kim "D-16", thu được trên cơ sở nhôm, nhưng rõ ràng là tốt hơn hợp kim của gỗ thông.

Nhựa có cồn "SBS-1" hoặc "SKS-1" là bắt buộc, nhựa composite hydroalcoholic cũng có thể được sử dụng: chúng được ký hiệu "SBS-2" hoặc "SKS-2".

Quá trình ép veneer diễn ra dưới áp lực 90-100 kg trên 1 cm2. Nhiệt độ xử lý là khoảng 150 độ. Độ dày thông thường của ván lạng thay đổi từ 0,05 đến 0,07 cm. Các yêu cầu của GOST 1941 đối với ván lạng hàng không phải được tuân thủ một cách hoàn hảo.

Gỗ Delta chứa 80 đến 88% veneer. Chất nhựa chiếm 12-20% khối lượng của thành phẩm. Trọng lượng riêng sẽ từ 1,25 đến 1,4 gam trên 1 cm2. Độ ẩm hoạt động tiêu chuẩn là 5-7%. Một vật liệu tốt nên được bão hòa với nước tối đa là 3% mỗi ngày.

Nó cũng được đặc trưng bởi:

• khả năng chống tuyệt đối với sự xuất hiện của các khuẩn lạc nấm;
• tiện lợi của việc gia công theo nhiều cách khác nhau;
• dễ dán bằng keo dựa trên nhựa thông hoặc urê.

Trong quá khứ, gỗ đồng bằng được sử dụng trong sản xuất LaGG-3. Trên cơ sở đó, các bộ phận riêng lẻ của thân và cánh được chế tạo trên máy bay do Ilyushin và Yakovlev thiết kế. Vì lý do kinh tế của kim loại, vật liệu này cũng được sử dụng để chế tạo các bộ phận máy riêng lẻ.

Tuy nhiên, chúng tôi chắc chắn có thể nói rằng một số đơn vị đồ nội thất được làm trên cơ sở gỗ delta. Đây là những kết cấu chịu tải trọng lớn. Một vật liệu tương tự khác thích hợp để lấy chất cách điện hỗ trợ.Chúng được đặt trên xe đẩy và đôi khi trên mạng lưới xe điện. Gỗ Delta thuộc loại A, B và Aj có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận điện của máy bay, được sử dụng làm vật liệu kết cấu để sản xuất khuôn dập để gia công các tấm kim loại màu.

Một thử nghiệm bằng chứng được thực hiện trên 10% bo mạch trong bất kỳ lô phù hợp với máy ép nào. Bạn cần tìm hiểu:

• mức độ chịu lực căng và nén dọc;
• tính di động của việc gấp trong một mặt phẳng song song với cấu trúc của phôi;
• khả năng chống uốn động;
• tuân thủ các yêu cầu quy định về độ ẩm và mật độ khối.

Độ ẩm của gỗ delta được xác định sau một thử nghiệm nén. Chỉ tiêu này được xác định trên các mẫu có kích thước 150x150x150 mm. Chúng được nghiền nát và đặt trong các thùng có nắp mở. Phơi trong tủ sấy ở nhiệt độ 100-105 độ là 12 giờ và các phép đo kiểm soát phải được thực hiện trên cân với sai số không quá 0,01 gam. Việc tính toán độ chính xác nên được thực hiện với sai số 0,1%.