Máy khoan: chúng là gì và có thể được chế tạo như thế nào?

Máy khoan điện là một công cụ đa năng. Ngoài mục đích sử dụng (khoan lỗ), nó có thể được sử dụng cho nhiều loại công việc. Rốt cuộc, mâm cặp máy khoan cho phép bạn kẹp không chỉ mũi khoan, mà còn cả máy cắt, các bộ phận mài và thậm chí cả phôi gỗ để tiện. Do đó, từ công cụ này, bạn có thể chế tạo một số loại máy gia đình chính thức để gia công và sản xuất các vật liệu và bộ phận khác nhau.

Thao tác với máy khoan trong khi chỉ cầm dụng cụ bằng tay hạn chế đáng kể khả năng của nó. Trọng lượng của dụng cụ và độ rung không cho phép cố định mũi khoan ở vị trí mong muốn. Nhưng nếu bạn suy nghĩ kỹ và thiết kế một chiếc giường đặc biệt, nơi nó sẽ được gắn chắc chắn, thì một chiếc máy khoan cầm tay thông thường sẽ biến thành một thiết bị chuyên nghiệp, gần như công nghiệp.

Bạn có thể chế tạo độc lập các loại máy sau từ máy khoan:

• khoan;
• quay;
• phay;
• mài.

Hơn nữa, sau khi thay thế bộ phận làm việc hoặc cắt, các máy móc có thể hoán đổi cho nhau. Cung cấp chức năng hai trong một, chẳng hạn như máy khoan và máy phay, máy tiện và máy mài. Tất cả phụ thuộc vào điều kiện lắp đặt và nhu cầu của chủ sở hữu.

Công suất của máy móc và khả năng của chúng sẽ phụ thuộc vào loại máy khoan (công suất của động cơ điện), phương pháp buộc, vì trong trường hợp này, nó đóng vai trò là bộ phận làm việc chính của thiết bị.

Mặc dù được lắp ráp tự chế, mỗi máy đều cho phép sản xuất nhiều loại bộ phận với độ phức tạp và cấu hình khác nhau. Với sự lắp đặt chính xác của thiết bị, nó thực tế sẽ không thua kém các đối tác nhà máy chuyên nghiệp về độ chính xác và tốc độ hoạt động.

Nếu bạn sử dụng máy khoan công suất cao, được thiết kế để hoạt động lâu dài mà không gặp sự cố, thì trên một máy như vậy, bạn có thể thiết lập sản xuất hoặc gia công nối tiếp các phần tử khác nhau.

Mỗi loại máy cung cấp cho những công việc khác nhau và có những đặc điểm riêng.

Máy khoan là cần thiết để tạo lỗ trên các bề mặt khác nhau - cả các phần tử phẳng và nhiều mặt được làm bằng gỗ, kim loại, nhựa, thủy tinh. Đường kính của lỗ và vật liệu của chi tiết được xác định bởi loại phần tử cắt được sử dụng - mũi khoan.

Nguyên tắc hoạt động của thiết bị dựa trên thực tế là cơ cấu cung cấp mô-men xoắn của phần tử cắt (trong trường hợp của chúng tôi là mũi khoan) được đặt trực tiếp vuông góc với bề mặt cần xử lý trên một giường đặc biệt - một trục quay cố định giá đỡ. Khi trục chính được hạ xuống, mũi khoan đi vào bề mặt và tạo một lỗ trên đó.

Ưu điểm chính của việc làm việc trên máy so với xử lý thủ công là lỗ chính xác hơn... Một mũi khoan cố định có thể được tập trung sắc nét và hướng đến vị trí mong muốn.

Quá trình gia công các bộ phận trên máy tiện xảy ra do các vòng quay nhanh của phôi xung quanh trục của nó, được cung cấp bởi một trục quay từ động cơ điện, trong trường hợp này đó là mâm cặp khoan. Phần tử cắt được đưa bằng tay từ bên cạnh, vuông góc với phôi đang quay hoặc xuyên vào trong, tùy thuộc vào loại công việc đang được thực hiện.

Máy tiện được sử dụng để gia công bên trong và bên ngoài các bộ phận kim loại, gỗ hoặc nhựa:

• phân luồng;
• công việc cắt vít;
• cắt tỉa và xử lý các đầu cuối;
• nhấp nháy;
• sự triển khai;
• nhàm chán.

Phôi được kẹp trong máy giữa phần tử cung cấp mô-men xoắn (mâm cặp khoan) và ống dẫn hướng áp suất. Ống kẹp được đặt trên các máy chạy đặc biệt và được cố định ở vị trí mong muốn bằng đai ốc. Chiều dài của các con chạy sẽ xác định kích thước của phôi có thể được lắp đặt trong đơn vị..

Mũi khoan được cố định trong khung một cách "chặt chẽ".

Máy phay được sử dụng để gia công các phôi kim loại và gỗ bằng cách sử dụng dao phay - một công cụ có các dao, răng đặc biệt. Trong quá trình hoạt động, máy cắt, quay quanh trục của nó, loại bỏ một phần của lớp bên ngoài khỏi phôi, tạo cho nó hình dạng yêu cầu.

Công việc mài và các công việc khác được thực hiện với sự trợ giúp của máy cắt:

• sự cắt gọt;
• mài giũa;
• đối mặt;
• nhấp nháy;
• quét;
• phân luồng;
• sản xuất bánh răng.

Với sự trợ giúp của máy mài, các bề mặt khác nhau được làm sạch, làm cho chúng trở nên nhẵn mịn. Ngoài ra, mài giúp thay đổi hình dạng của phôi, để mang lại cho nó hình dạng cấu trúc mong muốn, ví dụ, trong phiên bản chế biến gỗ của thiết bị.

Giấy nhám thường được sử dụng như một yếu tố mài.... Một đầu phun đặc biệt được kẹp vào mâm cặp khoan, có bề mặt nhám - khối mài.

Có các vòi phun cung cấp cho việc thay thế vật liệu mài - một tờ giấy nhám được cố định trên bề mặt làm việc phẳng của chúng với sự trợ giúp của "Velcro" đặc biệt nằm ở mặt sau.

Quá trình mài được thực hiện bằng cách gia công phôi bằng một vòi phun có lớp phủ mài quay trong mâm cặp máy khoan. Nhờ sự phun mài mòn trên giấy nhám, nó sẽ loại bỏ một phần bề mặt của nó khỏi phôi.

Trong quá trình sản xuất máy, mũi khoan được kẹp và cố định trên bệ ở một vị trí, và phôi được nạp bằng tay.

Phần tử tạo mô-men xoắn, và theo đó, bộ phận làm việc chính trong mỗi loại máy là mũi khoan. Hình thức xử lý sẽ phụ thuộc phần lớn vào vòi phun được lắp đặt trong mâm cặp của nó. Do đó, họ sẽ cần những vật liệu giống hệt nhau để lắp ráp chúng.

Để lắp ráp máy tiện, máy mài:

• đế, giường bằng kim loại hoặc gỗ hình chữ nhật;
• Kẹp tay áo;
• một đầu áp lực, sẽ được gắn vào mâm cặp máy khoan;
• người chạy cho tay áo kẹp;
• chỗ để cố định máy khoan.

Vật liệu để lắp ráp máy khoan, máy phay:

• giường vuông;
• một giá đỡ bằng kim loại mà trục chính với một mũi khoan cố định sẽ di chuyển;
• lò xo tương ứng với đường kính của giá đỡ;
• bàn phôi;
• chốt để cố định bảng.

Trong số các công cụ bạn sẽ cần:

• Cái vặn vít;
• kìm;
• cưa sắt bằng gỗ hoặc kim loại;
• ốc vít - bu lông, vít, đai ốc;
• máy hàn.

Xét rằng theo loại hình gia công, các máy gia đình sẽ có thể hoán đổi cho nhau và vòi phun được lắp trong máy khoan sẽ đóng vai trò quyết định, chúng tôi sẽ xem xét hai lựa chọn chính cho các thiết bị tự chế - ngang và dọc.

Quy trình lắp ráp cho một máy đứng như sau.

• Cắt một đế hình vuông có kích thước 50 x 50 cm từ một miếng kim loại hoặc gỗ, dày từ 10 đến 20 mm.
• Chính xác tâm, cách mép 1-2 cm, khoan một lỗ trên đó để lắp giá. Đường kính của giá ít nhất phải là 5 cm.
• Lắp chân đế, căn giữa bằng một mức và hàn bằng điện cực hàn. Nếu máy làm bằng gỗ và giá đỡ bằng gỗ, thì hãy cố định cứng bằng vít tự khai thác.
• Cố định mũi khoan bằng các kẹp kim loại trên phần tử di động, phần này sẽ được đặt trên giá, tạo thành trục chính hạ / nâng.

• Đặt lò xo trên giá. Chiều dài của nó ít nhất phải bằng 2/3 giá đỡ.
• Sau khi đặt máy khoan lên giá đỡ, hãy đánh dấu vị trí mà mũi khoan sẽ rơi khi hạ trục chính xuống.
• Theo vị trí này, hãy cắt ngang hai lỗ trên giường theo chiều dọc.
• Một bàn được lắp vào chỗ rỗng trên một chốt có ren, trên đó phôi sẽ được gắn vào. Một đai ốc được vặn vào chốt từ phía dưới cùng, nó sẽ cố định bàn ở vị trí mong muốn. Nhìn từ bên ngoài, bạn cũng có thể gắn bàn vào chốt bằng đai ốc, chìm vào mặt bàn để không cản trở việc xếp phôi.
• Điều quan trọng là sau khi khóa bằng đai ốc, chiều dài của phần bên ngoài của chốt phải bằng với đỉnh của giai đoạn.

Thuật toán lắp ráp cho một máy nằm ngang trông như thế này.

• Giường hình chữ nhật được cắt - kích thước được xác định riêng lẻ.
• Trên một cạnh, cố định chỗ ngồi cho máy khoan bằng một lỗ rỗng ở phần trên tương ứng với kích thước của dụng cụ.
• Cố định mũi khoan trên đó bằng một cái kẹp.
• Cắt một đường rãnh cho ghim dọc theo giường và lắp hai góc kim loại dọc theo các cạnh, dọc theo đó ống bọc áp lực sẽ di chuyển.
• Chiều rộng của ống kẹp phải khớp chính xác với khoảng cách giữa các góc dẫn hướng (người chạy). Từ bên dưới, một chốt có ren được vặn vào nó, chốt này sẽ di chuyển trong lỗ rỗng.
• Sau khi di chuyển ống bọc đến gần mâm cặp khoan, hãy xác định vị trí sẽ lắp một đầu gá đặc biệt để cố định các phôi.
• Gắn đầu khóa bằng chốt côn bằng kim loại định vị chính giữa vào ống lót.
• Ống bọc được cố định ở vị trí mong muốn (để kẹp phôi) bằng đai ốc vặn vào chốt từ bên dưới.

Trong cả hai phiên bản, cần phải cung cấp chân có thể điều chỉnh đặc biệt cho giường.

Nếu giường nằm phẳng trên bàn làm việc hoặc bàn, sẽ không thể điều chỉnh và cố định ống kẹp trên máy nằm ngang hoặc bàn cho phôi trên máy dọc.

Chỉ nên chế tạo các máy như vậy từ các phần tử kim loại - giường, ống kẹp, giá đỡ. Cấu trúc bằng gỗ dễ lắp ráp hơn, nhưng có tuổi thọ ngắn hơn. Nó có thể bị hỏng ngay cả khi bị hư hỏng cơ học không đáng kể - những cú đánh vô tình.

Ngoài ra, trụ gỗ chịu được ít áp lực hơn, do đó việc khoan lỗ trên vật liệu cứng trên máy khó khăn hơn.

Bạn nên suy nghĩ trước về việc bạn có thể phải gia công những vật liệu đặc biệt bền, vì vậy tốt hơn hết là bạn nên có một chiếc máy khoan có chức năng va đập.

Cần hiểu rằng công suất của máy khoan cầm tay và tốc độ của nó thấp hơn nhiều so với động cơ điện trên máy công nghiệp. Do đó, không làm quá tải công cụ để không làm cháy động cơ của nó.

Để biết thông tin về cách chế tạo máy từ máy khoan bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.