Chọn lưỡi cưa cho máy cưa đĩa gỗ

Ngày nay, trong kho vũ khí của các thợ thủ công gia đình và thợ chuyên nghiệp trong chuyên ngành xây dựng và sửa chữa, có một số lượng lớn các công cụ khác nhau để làm việc với gỗ. Danh sách này chứa một chiếc cưa vòng - một công cụ mà bạn có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau. Tuy nhiên, câu hỏi cơ bản trước khi bắt đầu hoạt động là việc lựa chọn lưỡi cắt cho thiết bị.

Chỉ với một lần mua một chiếc máy cưa đĩa mạnh mẽ, vấn đề sử dụng công cụ này cho mục đích gia dụng và chuyên nghiệp sẽ không kết thúc, vì thiết bị sẽ cần vật tư tiêu hao tốt để hoàn thành nhiệm vụ. Điều này áp dụng cho các đĩa sẽ giúp thực hiện việc cắt hoặc xẻ gỗ và các vật liệu chứa gỗ chất lượng cao. Một vòng tròn để vận hành máy cưa vòng là không đủ, vì mỗi loại chi tiết cắt có một chức năng cụ thể. Gỗ được coi là một loại nguyên liệu thô khá phổ biến được sử dụng nhiều trong các công trình sửa chữa, công nghiệp và xây dựng, do đó lưỡi cưa đĩa dùng cho gỗ có thể sử dụng cho nhiều loại gỗ khác nhau.

Các loại lưỡi cưa vòng khác nhau về hiệu suất, đặc tính tài nguyên, cũng như số lượng lưỡi cưa cho phép. Ngoài ra, các đĩa có thể có đường kính bên trong và bên ngoài khác nhau, cũng như số lượng và cấu hình răng khác nhau. Theo quy định, việc bảo trì đĩa được thực hiện trong các xưởng chuyên dụng; trong điều kiện bình thường, các thao tác này sẽ không hiệu quả. Cần lưu ý rằng bất kỳ lưỡi cưa nào dù bền nhất cũng có thể bị hỏng nếu dụng cụ được sử dụng cho mục đích khác, do đó, trong quá trình vận hành, chỉ nên thực hiện công việc với loại nguyên liệu được khuyến nghị, ngoài ra, hãy tiếp cận kỹ lưỡng vấn đề cường độ sử dụng.

Trong quá trình lựa chọn các bộ phận, một số thông số cơ bản của sản phẩm cần được tính đến.

Trong trường hợp này, trước tiên bạn phải tự làm quen với các hướng dẫn cho công cụ. Các nhà sản xuất cưa chỉ ra thông tin này trong các đặc điểm mà một thiết bị cụ thể có. Đối với đường kính ngoài, sự lựa chọn của nó dựa trên kích thước của vỏ bảo vệ trong máy cưa vòng, do đó, bánh cắt có đường kính ngoài lớn không thể đặt trên thiết bị có kích thước nhỏ hơn trong cơ cấu. Kích thước đĩa phổ biến nhất nằm trong khoảng 120–250 mm. Tiêu chí này không chịu trách nhiệm về cường độ của vết cắt, nhưng có tầm quan trọng lớn đối với độ sâu của vết cắt.

Và đường kính trong ảnh hưởng đến trục công suất của dụng cụ. Nó có thể có các kích thước sau - 16 mm, 20 mm, 22 mm, 30 mm, 32 mm. Kích thước của lưỡi phải phù hợp với kích thước của trục trong máy cưa. Trong các mẫu thiết bị hiện đại để sửa vòng tròn, có các lỗ đặc biệt cho phép bạn cố định bộ phận bằng ghim.

Quá nhiều răng sẽ gây thêm ứng suất lên động cơ và cũng có thể làm chậm tốc độ cắt. Nếu bạn sử dụng vật tư tiêu hao có ít răng trên bề mặt, sẽ dễ dàng loại bỏ phoi khỏi vật liệu làm việc hơn, nhưng độ sạch của vết cắt sẽ không hoàn hảo. Dựa trên tham số này, đĩa có thể thuộc các loại sau:

• đĩa có răng cửa, số lượng sẽ trong khoảng 80–90 cái;
• các sản phẩm có giá trị trung bình, trong đó số lượng răng sẽ nằm trong khoảng từ 40 đến 80 chiếc;
• đĩa cắt với số lượng dao cắt tối thiểu từ 1 đến 40 cái.

Hầu hết các lưỡi của máy cưa đĩa gỗ được làm với độ nghiêng dương, giúp tăng chất lượng của đường cắt dọc. Với góc nghiêng âm, bán kính của răng sẽ hướng về mặt sau của đĩa. Tuy nhiên, các kiểu cắt dọc thường được thực hiện bởi các sản phẩm có độ lệch dương của răng so với bán kính, vì cấu hình như vậy cung cấp độ bám chắc hơn của vật liệu thô. Việc phân loại độ dốc dựa trên nguyên tắc sau:

• một góc từ 5 đến 15 độ được coi là sự sắp xếp tiêu chuẩn của răng cửa;
• độ dốc dương trong khoảng 15–20 độ;
• âm - từ 0 đến 5 độ.

Dựa trên các giá trị này, sẽ dễ dàng hơn để tìm vật tư tiêu hao cho công việc.

Độ dày của bản thân lát cắt phụ thuộc trực tiếp vào thông số này. Tuy nhiên, những sản phẩm quá dày có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt. Kích thước phổ biến nhất là 3,2 mm.

Trong vấn đề này, có sự phân cấp rõ ràng của các vòng tròn theo loại mục đích. Vì vậy, răng dẹt được sử dụng để tạo ra một vết cắt dọc trên gỗ mềm hoặc cứng. Phần tử được nhà sản xuất đánh dấu bằng chữ viết tắt FT. Loại máy cắt thứ hai được gọi là có thể hoán đổi cho nhau, nó liên quan đến việc sắp xếp các thành phần ở dạng xen kẽ, trong đó các răng lần lượt nghiêng theo các hướng ngược nhau. Với một đĩa như vậy, cả hai đường cắt ngang và dọc của gỗ và các nguyên liệu thô có chứa gỗ đều được thực hiện. Trong trường hợp này, đĩa cắt được đánh dấu ATB.

Các đĩa loại kết hợp chứa các dao cắt lặp lại cấu hình của hai loại trước đó. Dụng cụ loại cầm tay hoặc dùng điện có đĩa Combi có thể được coi là loại phổ thông đa chức năng có thể thực hiện hầu hết các loại cắt gỗ. Máy cắt hình thang là loại răng phẳng và được viết tắt là TCG.

Để xác định các thông số của các sản phẩm được đề xuất, nhà sản xuất áp dụng các giá trị nhất định cho sản phẩm của mình, các giá trị này xác định đường kính ngoài của hình tròn, độ dày của vật hàn và hình tròn. Trong số các loại đĩa phổ biến nhất dành cho gỗ, người ta có thể tách ra các sản phẩm với các vạch của kích thước 190x30 mm hoặc 190x20 mm.

Theo quy định, thép tốc độ cao được sử dụng để làm vòng tròn cho máy cưa vòng. Vanadi, crom và molypden cũng được sử dụng để tăng sức mạnh của nó.

Việc phân loại các loại lưỡi cưa để cắt gỗ liên quan đến việc chia chúng thành hai nhóm chính.

Các sản phẩm thuộc nhóm này được khuyên dùng để làm việc với tất cả các loại gỗ và chúng cũng có thể được sử dụng để cắt các vật liệu thô mềm như hợp kim polyme. Thép cacbon cao được sử dụng để sản xuất bánh xe. Trong số các tính năng tích cực của sản phẩm, đáng chú ý là giá thành phải chăng của đĩa, chúng được mài sắc nhanh chóng và dễ dàng, vì vậy vật liệu tiêu hao trong hầu hết các trường hợp có thể được phục hồi ngay cả sau khi sử dụng lâu dài.Trong số các nhược điểm của sản phẩm, độ bền thấp của vật liệu nổi bật, dẫn đến việc các chi tiết bị mài mòn nhanh chóng.

Những vòng tròn như vậy nổi bật về độ bền của chúng, vì vậy chúng rất thường được sử dụng không chỉ để làm việc với gỗ mà còn với các vật liệu thô cứng hơn. Và loại này cũng nổi bật về tuổi thọ lâu dài so với các sản phẩm nguyên khối. Một ưu điểm đặc biệt quyết định mức độ chống mài mòn cao là sự hiện diện của chất hàn coban và vonfram trên các máy cắt có cấu hình khác nhau. Những đĩa như vậy cũng trở nên không sử dụng được, nhưng nguyên tắc thiết kế của các phần tử không cho phép khôi phục đĩa sau khi hoạt động. Ngoài ra, bánh xe cacbua nổi bật vì giá thành cao.

Bộ phận làm việc như vậy thuộc về các loại bộ phận cắt được sử dụng để làm việc với máy cưa vòng.

Các chức năng chính của máy cắt như sau:

• phân chia nguyên vật liệu;
• xử lý các chỗ lồi lõm;
• tạo một chủ đề;
• lấy mẫu rãnh.

Công việc của máy cắt dựa trên sự hoạt động đồng thời của một số lượng lớn các lưỡi dao trên răng. Trong quá trình xay xát, các lớp có độ dày khác nhau được loại bỏ khỏi nguyên liệu thô. Hợp kim kim loại cứng, gốm sứ và các loại khác được chọn làm vật liệu để sản xuất máy cắt. Và cũng trong các loại cửa hàng phần cứng, bạn có thể tìm thấy máy cắt có mạ kim cương trên răng, nhờ đó chất lượng của công việc được thực hiện và hiệu quả của nó tăng lên đáng kể.

Đối với máy cưa đĩa gỗ, các loại lưỡi cắt sau được sử dụng:

• hai mặt;
• rãnh;
• ba bên;
• có thể điều chỉnh được;
• có rãnh.

Mỗi loại bộ phận có mục đích riêng, quyết định cấu hình của nó.

Thợ xây dựng và thợ tự làm chuyên nghiệp trong quá trình chọn đĩa cho dụng cụ hình tròn, nên tính đến các sắc thái sau:

• cần phải xác định các thông số vốn có trong chính dụng cụ - trong trường hợp này, bạn cần đặt công suất cưa, số vòng quay tối đa cho phép, cũng như kích thước tiếp đất trên trục thiết bị và đường kính trong của vòng tròn để làm việc với công cụ;
• nếu các đĩa có độ nghiêng tiêu cực của răng cửa được mua, thì cần xem xét trước rằng các yếu tố đó sẽ cho rằng thiết bị sẽ hoạt động ở công suất tối đa;
• đường kính ngoài của lưỡi cưa không được lớn hơn đường kính trong, vì sản phẩm như vậy không thể được cố định trong cơ cấu;
• Trong quá trình chọn đĩa, bạn cũng phải tính đến khối lượng công việc được đề xuất, cũng như loại nguyên liệu đang được xử lý; dựa trên loại công việc, bạn có thể dừng lại ở đĩa cacbua hoặc đĩa nguyên khối đắt tiền hơn, có thể được mài sắc khi cần thiết;
• về chế độ hoạt động nào được giả định cho công cụ, bạn có thể chọn cấu hình phù hợp và số lượng dao cắt trên phần tử; Phương án phổ biến nhất được coi là đĩa có số răng trung bình, sẽ có hình thang mài với độ lệch dương so với bán kính;
• Chất lượng tốt của đĩa sẽ được thể hiện bằng các dấu hiệu bên ngoài như sự hiện diện của tia laser, sản phẩm phải sạch và bóng; điều quan trọng là yếu tố phải trải qua quy trình cân bằng trước khi thực hiện;
• các sản phẩm chất lượng cao sẽ có một số khe cắm, cần thiết cho khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ của sản phẩm;
• nên ưu tiên các loại lưỡi cưa từ các nhà sản xuất nổi tiếng, những người theo đuổi danh tiếng của họ và chỉ bán các sản phẩm chất lượng cao và đã được kiểm chứng.

Để biết thông tin về cách chọn đĩa theo cây, hãy xem video bên dưới.