Yếu tố quyết định mức tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối dung dịch

Không thể thi công nếu không có vữa xi măng. Hỗn hợp xi măng-cát được pha đúng cách là đảm bảo rằng đồ vật sẽ bền và đứng vững trong thời gian dài. Không có gì lặt vặt trong việc chuẩn bị và chuẩn bị vữa xi măng, ngay cả những chi tiết nhỏ cũng rất quan trọng ở đây.

Trong xây dựng hiện đại, hỗn hợp xi măng thường được sử dụng nhiều nhất, hỗn hợp này được trộn với cát theo tỷ lệ nhất định.

Có một số lựa chọn cho hỗn hợp xi măng đang được yêu cầu, đó là:

• Để tạo lớp nền, một hỗn hợp được lấy theo tỷ lệ xi măng và nước 1: 3, phụ gia và sợi thủy tinh thường được thêm vào;
• đối với khối xây, dung dịch 1: 4 được sử dụng, xi măng có mác không thấp hơn M200;
• đối với thạch cao, thường sử dụng hỗn hợp 1: 1: 5.5: 0.4 (xi măng, vôi tôi, cát, đất sét) - đây là dung dịch M50.

Nồng độ xi măng trong các hỗn hợp khác nhau trên 1 mét khối vữa có thể thay đổi đáng kể. Thực tế này phụ thuộc vào các loại công việc và cường độ của tải trọng cơ học mà các mảnh kết cấu khác nhau đang trải qua. Những người mới vào nghề xây dựng thường không coi trọng tỷ lệ vật liệu trong hỗn hợp xi măng, cho rằng vấn đề này không đáng kể. Đây là một quan niệm sai lầm sâu sắc, bởi vì lượng chia sẻ được biên dịch chính xác trên mỗi m³ là đảm bảo chính rằng đối tượng sẽ mạnh mẽ và lâu bền. Nên xem xét nghiêm túc các vấn đề về thành phần của vữa xi măng.

Để tính toán chính xác nồng độ của hỗn hợp xi măng, bạn cần sử dụng các định mức và tiêu chuẩn được quy định trong các bảng đặc biệt. Chúng có thể được tìm thấy trong bất kỳ cuốn sách tham khảo nào về chủ đề xây dựng.

Để làm việc với vữa xi măng, bạn sẽ cần các công cụ sau:

• máy trộn bê tông;
• một thiết bị để cân một chất dạng khối;

• xô trong đó hỗn hợp được treo;
• máy tính;
• một bảng trong đó chỉ ra hệ số khối lượng riêng của hỗn hợp cát, sỏi, xi măng, vôi cho 1m².

Thông thường, các công thức giải pháp bao gồm một chất làm se. Giải pháp này được gọi là đơn giản. Nhưng cũng có những dung dịch hỗn hợp mà có thể thêm một số chất làm dẻo. Nếu dung dịch chỉ có thêm cát, thì nó sẽ trở nên khá đặc và nặng. Nó dao động từ 1680 đến 2100 kg trên một mét khối thể tích, trong các dung dịch nhẹ hơn, con số này ít hơn đáng kể - lên đến 1650 kg trên mét khối.

Độ bền cơ học của vữa xi măng có thể theo cấp độ như 2, 4, 10 và 25. Được hướng dẫn bởi các bảng và tiêu chuẩn, có thể giảm tiêu thụ vật liệu có giá trị như xi măng mà không ảnh hưởng đến độ bền của kết cấu. Thông thường, đối với công việc xây dựng, ví dụ, xi măng mác 400 được sử dụng để láng nền, các loại vữa thông dụng nhất là M25 và M50. Để pha chế M25, cần có tỷ lệ cát và xi măng là 5: 1. Để tạo ra chất M50, cần có tỷ lệ 4: 1. Thành phần như vậy khô trong vòng ba ngày với độ dày lớp 1 cm. Đôi khi keo arbolit hoặc PVA được thêm vào, sau đó lớp phủ cũng thu được mạnh mẽ hơn.

Cần chú ý đến mức tiêu thụ xi măng khi cần chuẩn bị một khối bê tông.

Các chỉ số quan trọng để xác định chất lượng của dung dịch bao gồm:

• Tỉ trọng;
• độ nhớt;
• thời gian đông kết.

Để hỗn hợp có chất lượng tốt thì phải trộn đều. Tỷ lệ tiêu thụ cát và xi măng phải được quan sát. Trong dung dịch của nhãn hiệu M600, sự hiện diện của xi măng theo tỷ lệ 1: 3. Nếu xi măng của nhãn hiệu M400 có mặt trong công trình, thì tỷ lệ là 1: 2.

Cần lưu ý rằng khi tính toán lượng xi măng để có được khối lượng yêu cầu, nó nên được nhân với hệ số 1,35, vì có thêm nước và các chất phụ gia khác nhau. Một mét khối vữa sẽ cần khoảng 68 bao xi măng nặng 50 kg. Các nhãn hiệu xi măng xây dựng nền móng phổ biến nhất là M200, M250 và M300. Nền móng yêu cầu một loại vữa có tỷ lệ nén tối ưu.

Nếu mác xi măng là M100, thì mật độ sau sẽ có trên mỗi khối:

• М100 –175 kg / m³;
• М150 - 205 kg / m³;
• M200 - 245 kg / m³;
• М250 - 310 kg / m³.

Đối với công việc trát, một mét vuông với chiều dày lớp 1 cm sẽ cần khoảng 2 mm xi măng. Với độ dày lớp như vậy, vật liệu cứng tốt, không bị biến dạng hoặc nứt.

Để xếp các khối cinder, cần có các tỷ lệ sau:

• М150 - 220 kg / m³;
• M200 - 180 kg / m³;
• M300 - 125 kg / m³;
• М400 - 95 kg / m³.

Khi trang trí mặt tiền, chất màu đặc biệt và bán phụ gia thường được sử dụng, cũng như muối, dung dịch xà phòng, giúp cải thiện chất lượng của vật liệu. Khi chuẩn bị hỗn hợp, đầu tiên chất khô được trộn đều, chỉ sau đó chất lỏng mới được thêm vào. Theo quy luật, hỗn hợp được chuẩn bị với số lượng nhỏ vì nó có khả năng đông kết nhanh. Để tạo ra nhãn hiệu M150 và M200, tỷ lệ xi măng và cát là 1: 4. Nếu bạn cần một dung dịch của nhãn hiệu M400, thì thành phần như vậy có tỷ lệ 1: 3.

Theo quy luật, xi măng cấp cao hơn được sử dụng trong công nghiệp để tạo ra các kết cấu vững chắc. Trong xây dựng gia đình và dân dụng, việc sử dụng chúng rất hiếm.

Xi măng 500 thường được sử dụng để tạo ra các kết cấu chịu lực như cọc, bản và dầm neo. Xi măng như vậy thể hiện tốt ở nhiệt độ thấp, có tính năng chống ăn mòn cao. Nó cũng thường được sử dụng trong việc xây dựng các sàn, dầm và tấm khác nhau. Các đặc tính của xi măng này cũng có thể là do khả năng chống sương giá và chịu nước tốt, cũng như khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và do đó thường được sử dụng trong các công việc khẩn cấp.

Nên làm theo các khuyến nghị về tỷ lệ. Sự có mặt của xi măng ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẻo của bê tông và các đặc tính khác của nó. Thông thường, các tỷ lệ sau được sử dụng: xi măng (1 kg), cát (3 kg) và đá dăm (5 kg). Đôi khi, một ít thủy tinh cũng được thêm vào thành phần, làm cho nó thậm chí còn mạnh hơn. Với tỷ lệ này, hỗn hợp bê tông sẽ rất bền. Bất kỳ sự sai lệch nào so với tỷ lệ quy định đều dẫn đến thành phần chất lượng kém. Cấp độ được sử dụng để lấy vật liệu này trung bình phải gấp đôi cấp độ của bê tông thu được.

Để dễ sử dụng, người ta thường sử dụng các bao xi măng loại 50 kg. Ví dụ, bốn bao xi măng nên được sử dụng để làm bê tông M200. Đối với khối xây thường sử dụng dung dịch gốc vôi, có đặc tính dẻo tốt.

Nếu bắt buộc phải làm trát mặt tiền, thì hỗn hợp như vậy là tối ưu cho công việc đó. Đối với tường chịu lực, xi măng có loại cao hơn được sử dụng, điều này sẽ cung cấp thêm sức mạnh cho vật thể. Chất kết dính M500 được sử dụng theo tỷ lệ 1: 4, nếu mác xi măng là M400, thì tỷ lệ tương ứng là 1: 3. Khi hỗn hợp được làm bằng tay, xi măng thường được sử dụng, có cấp độ cao gấp đôi cấp độ của sản phẩm kết quả. Ví dụ, nếu cần có hỗn hợp M100, thì xi măng phải có mác M200.

Một mét khối chứa 482 viên gạch có kích thước 242x120x64 mm.Lượng gạch tiêu thụ cho khối xây phụ thuộc vào độ dày của tường. Đối với thực tế của Nga, các bức tường bên ngoài làm bằng hai viên gạch là tối ưu. Gạch đơn có kích thước 252x120x65 mm, một khối rưỡi - 252x120x87 mm, đôi - 252x120x138 mm. Dựa trên các chỉ số này, có thể dễ dàng tính toán được cần bao nhiêu viên gạch trên 1 m².

Nếu chúng ta nói về mức tiêu thụ xi măng cho khối xây, thì chỉ tiêu này phụ thuộc phần lớn vào độ dày của vỉa. Thông số này thường là 15 mm. Cũng cần lưu ý rằng đối với gạch silicat, cần nhiều vữa hơn để ốp. Hầu hết vữa chuyển sang dạng gạch rỗng, trong trường hợp này, hỗn hợp xi măng-cát được tạo thành khô theo tỷ lệ 1: 4. Một ít nước được thêm vào một thùng nhỏ và đổ chất xi măng-cát vào, khuấy đều đến trạng thái bán lỏng. .

Phần lớn vữa được sử dụng để lát gạch rỗng. Đối với khối xây như vậy, cần có một đường nối ít nhất 0,2 mét khối vữa, với điều kiện chiều rộng của viên gạch là 12 cm. Nếu bạn đặt một viên gạch, thì vữa sẽ cần 0,23 m³, với một viên đá rưỡi. , 0,16 m³ là bắt buộc. Lượng dung dịch lỏng tiêu thụ cũng cần được tính đến.

Trong xây dựng nhà ở tư nhân, loại bê tông nặng được gọi là mác 400 thường được sử dụng nhiều nhất, khi tính toán mức tiêu thụ vật liệu, nên tính đến thực tế này.

Cát đóng một vai trò rất quan trọng trong việc chuẩn bị hỗn hợp xi măng. Thành phần này tạo độ dẻo cho chất. Đối với công việc trát, nên chọn cát hạt có hàm lượng sét thấp. Nếu lớp bột trét quá dày thì bắt buộc phải lắp lưới kim loại lên tường, đây sẽ là biện pháp đảm bảo lớp trát không bị nứt khi khô.

Đôi khi đất sét trương nở được thêm vào hỗn hợp cát-xi măng. Thành phần này là cần thiết trong các trường hợp cần có mái che trong trần của hệ thống liên kết. Đôi khi đất sét nở ra chỉ đơn giản là đổ vào các rãnh giữa các khúc gỗ và đổ sữa xi măng. Thành phần như vậy sẽ khô trong thời gian 2-3 ngày và là một chất cách nhiệt tốt.

Về yếu tố quyết định mức tiêu thụ xi măng trên 1 mét khối. giải pháp, xem video tiếp theo.