Chúng tôi tính toán mức tiêu thụ xi măng chính xác

Xi măng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và hoàn thiện các công trình. Với sự trợ giúp của nó, gạch, khối bê tông khí được kết nối, thạch cao và lớp nền được chuẩn bị. Mỗi trường hợp cụ thể buộc bạn phải tính toán kỹ lưỡng lượng nguyên vật liệu cần thiết. Do đã mua quá ít, các nhà xây dựng buộc phải khẩn trương mua thêm xi măng và cát. Nếu bạn mua quá nhiều nguyên liệu thô, bạn sẽ phải đối mặt với việc thất thoát nó, tổ chức lưu kho hoặc tìm người bán phần thặng dư cho họ.

Mức tiêu thụ xi măng trên một mét khối gạch được xác định bởi thành phần của hỗn hợp. Trộn xi măng tiêu chuẩn để ghép các khối xây dựng liên quan đến việc sử dụng đồng thời cát và nước. Rất hiếm khi thay đổi tỷ lệ của các thành phần, chủ yếu là kết quả đạt được phụ thuộc vào nhãn hiệu của chất kết dính được sử dụng.

1m3 gạch thông thường có thể lát bằng 0,25 - 0,3 mét khối. m. của hỗn hợp, số viên gạch tiêu hao là khoảng 400 viên. Các điều kiện của công việc phải được tính đến. Phần xây trên mặt đất trong môi trường có độ ẩm cao, việc lắp đặt tường bên dưới lớp nước ngầm khác nhau, tỷ lệ hỗn hợp thay đổi đôi chút. Tường ngoại thất thường được làm từ hỗn hợp M10, được tạo ra trên cơ sở xi măng M400.

Mức tiêu thụ xi măng cũng được xác định bởi độ dày của các bức tường đang xây dựng. Nếu bạn cần xây một khối xây 1/4 viên gạch, thì 1 m2 của nó sẽ yêu cầu sử dụng 5 kg xi măng (khi chuẩn bị dung dịch nhãn hiệu M100), để chuẩn bị dung dịch loại M50, một nửa chất kết dính là cần thiết. Trong loại vữa này, tỷ lệ cát thường là 4 phần đến 1 phần chất kết dính.

Tỷ lệ này là do nó cho phép bạn đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa:

• sức mạnh của cấu trúc;
• độ linh động của hỗn hợp;
• tốc độ chuyển hóa của dung dịch thành chất rắn.

Khi nhào trộn được thực hiện với các chất bổ sung (đất sét, đá vôi, đá hoa, phụ gia tổng hợp), phải lấy từ 5 đến 9 phần cát cho 1 phần xi măng. Bê tông được tạo ra bằng cách sử dụng tối đa 5 tạ chất kết dính để có được 1 mét khối. m. của hỗn hợp đã hoàn thành. Các chỉ tiêu liên quan được quy định bởi tiêu chuẩn nhà nước, tuy nhiên, các nhà xây dựng có thể làm sai lệch các yêu cầu quy định nếu họ cần đạt được một mức độ nhớt nhất định, làm cho dung dịch lỏng hơn, tăng tốc hoặc trì hoãn quá trình đông đặc. Khi làm việc, họ sử dụng xô và máng (đây là những vật chứa thích hợp nhất), một máy pha với vòi trộn, xẻng để phân phối các phần.

Quá trình nhào trộn được thực hiện ban đầu trên cơ sở khối lượng khô. Sau đó thêm nước dần dần và từ từ. Điều bắt buộc là phải đảm bảo rằng vữa xây trở nên đồng nhất ra bên ngoài trong toàn bộ chiều dày và không lan quá tích cực. Cường độ của bê tông và độ bền của tường gạch phụ thuộc vào chất lượng của việc chuẩn bị hỗn hợp.

Vữa xi măng cát có đặc điểm là cường độ cao. Tuy nhiên, nếu bạn làm sai lệch một chút so với công nghệ tiêu chuẩn, các vết nứt có thể xuất hiện. Trong một phiên bản hỗn hợp, vôi tôi (còn gọi là vôi sữa) được thêm vào xi măng và cát.

Ngoài ra còn có một loại có phụ gia hóa dẻo, khi ngoài xi măng và một phần cát 0,2 cm, người ta sử dụng polyme làm cho dung dịch dẻo hơn.Không cần phải chăm sóc trong việc chuẩn bị các dung dịch như vậy: tốt hơn là mua bộ dụng cụ khô làm sẵn và pha loãng với nước theo hướng dẫn của hướng dẫn.

Cát được cho qua rây, phần nước vôi trong phải được lọc. Nếu cần thiết phải thêm vôi, nó chỉ được đưa vào sau khi trộn các chất dạng bột, đổ ra từng phần nhỏ. Nhiệt độ của chất lỏng nên là khoảng 20 độ, hỗn hợp được khuấy, nếu không chế phẩm sẽ nhanh chóng đông kết. Máy trộn bê tông hoặc máy đục lỗ sẽ giúp giảm thời gian chuẩn bị dung dịch, tiết kiệm năng lượng.

Tỷ lệ tiêu thụ tiêu chuẩn cho 1 m3 hoặc 1000 viên gạch có thể là nguyên tắc khi mua, nhưng bạn cũng cần tính đến tính chuyên nghiệp của thợ thủ công và loại khối được sử dụng (nếu sản phẩm rỗng hoặc xốp, vữa sẽ nhiều hơn. cần thiết). Sự hấp thụ ít hơn vốn có trong hỗn hợp đối với gạch siêu ép và gạch đối mặt so với vật liệu gốm đơn giản.

Mức tiêu thụ hỗn hợp trên 1 cu. m. (dựa trên độ dày điển hình của đường nối) là 0,23 mét khối. m. trung bình. Với tường dày nửa viên gạch, đối với các bề mặt trang trí đơn giản bằng vật liệu gốm sẽ cần sử dụng 0,221 m3 xi măng trộn.

Trong một cái xô được thiết kế cho 10 lít, bạn có thể đặt 14 kg xi măng, đối với cát cho cùng một chỉ số (10 lít) thì sẽ ít hơn 2 kg. Tỷ lệ cát và xi măng của nhãn hiệu M400 thường là 3: 1, và nếu bạn lấy chất kết dính M500, thì 4: 1. Vào ngày hè nóng bức, dung dịch nên được tạo ra ít đặc hơn, tăng độ dẻo đạt được bằng giới thiệu các phần nhỏ bột giặt hoặc chế phẩm rửa chén. Một mét khối vữa xi măng làm sẵn, được làm theo tỷ lệ 1: 4, yêu cầu sử dụng 4,1 centers xi măng mác M500 và 1,14 mét khối. m. cát.

Vì đối với 1 m3 tường có độ dày bằng một viên gạch silicat có kích thước 25x12x6,5 cm thì tiêu tốn 0,24 mét khối. m, mức tiêu thụ vữa xi măng trên một m3 được tính bằng cách nhân lượng tiêu thụ cụ thể với 410. Tổng là 98 kg xi măng. Nếu bạn sử dụng chất kết dính M400, theo tỷ lệ 1: 3, trên 1 cu. m. hỗn hợp sẽ yêu cầu 4,9 centers xi măng. Cho 1 mét khối m. gạch sẽ cần 117 kg thành phần ban đầu.

Khi thực hiện công việc đối mặt, cách tiếp cận sẽ thay đổi. Cần tính toán mức tiêu thụ hỗn hợp gốc xi măng trên 1m2 tường (không tính trên mét khối).

Giá trị thực được xác định:

• xu hướng hấp thụ nước của vật liệu xây dựng;
• điều kiện thời tiết của nơi làm việc;
• số lượng các khoang bên trong.

Các chỉ tiêu quy định trong SNiP 82-02 trong thực tế luôn biến động nhỏ, do đó khi mua phải lấy dung dịch hoặc xi măng khô với lượng dự trữ nhỏ. Vật liệu kinh tế nhất trong lĩnh vực này là gạch kép (gốm hoặc silicat), loại gạch này nhất thiết phải có độ bền cao. Kết quả là có thể tiết kiệm đến 1/5 toàn bộ hỗn hợp.

Trong phần lớn các trường hợp, các nhà xây dựng sử dụng vữa hỗn hợp xi măng-cát thuộc loại M75 để lấy nó trên cơ sở xi măng poóc lăng 300 series. Cần phải pha loãng một phần chất kết dính với ba phần cát. Chỉ cần sử dụng M100 và các hợp chất mạnh hơn cho các công trình có đặc tính cường độ cao hơn. Khi tính toán khối lượng xi măng được sử dụng để làm vách ngăn, bạn không chỉ cần chú ý đến chiều rộng của đường nối, mà còn phải chú ý đến cả một lớp cụ thể.

Không cần phải tính đến hình dạng và thể tích của từng khối riêng lẻ. Những tính toán như thế này rất khó đối với những người không chuyên, và việc tiết kiệm được trọng lượng sẽ không phù hợp với nỗ lực. Chỉ cần sử dụng số liệu trung bình thu được trong nhiều năm thực hành xây dựng, để sửa đổi cho một tình huống cụ thể là đủ.

Xem video để biết các quy tắc và bí quyết trộn dung dịch.