Làm thế nào để pha loãng xi măng một cách chính xác?

Những ai đã từng đi qua công việc xây dựng và sửa chữa đều ít nhất một lần thắc mắc về cách pha chế xi măng đúng cách, vì đây là một trong những loại nền phổ biến nhất được sử dụng trong công việc xây dựng và sửa chữa. Thông thường, khi trộn một dung dịch, các nhà xây dựng không tuân thủ các tỷ lệ theo yêu cầu của tiêu chuẩn để chuẩn bị hỗn hợp, điều này ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng: cấu trúc được làm theo cách này sẽ không sử dụng được theo thời gian. Về vấn đề này, kỹ thuật pha loãng xi măng đúng được xem xét dưới đây, bằng cách hoàn thành, bạn có thể có được giải pháp chất lượng cao cho công trình xây dựng trong tương lai.

Xi măng từ lâu đã trở thành vật liệu có nhu cầu sử dụng nhiều nhất cho xây dựng. Với sự trợ giúp của nó, bê tông thu được, được sử dụng cho nền móng của các cấu trúc trong tương lai. Thành phần xi măng là chất kết dính chính để thu được hỗn hợp bê tông.

Bột được tạo ra bằng cách nghiền clinker và bổ sung thêm khoáng chất và thạch cao. Xi măng đông đặc có thể bị ảnh hưởng xấu bởi môi trường xâm thực và nước lã. Để cải thiện các đặc tính, một chất hoạt tính được thêm vào thành phần xi măng, chất này ngăn cản sự xâm nhập của muối. Khả năng chống ăn mòn tăng lên khi bổ sung chất phụ gia polyme đặc biệt vào thành phần ban đầu của nguyên liệu thô, làm giảm đáng kể độ xốp và ngăn ngừa các tác động vật lý và hóa học bất lợi đối với môi trường.

Tất cả các loại thành phần xi măng hấp thụ các thể tích nước khác nhau. Kích thước hạt của vật liệu có tỷ trọng khá lớn, gấp ba lần tỷ trọng của nước. Kết quả là, khi cho một lượng lớn nước vào, một phần xi măng sẽ không tan hết mà đọng lại trên bề mặt của dung dịch đã chuẩn bị. Do đó, vật liệu sẽ lắng xuống, và phần trên của kết cấu do vữa xi măng tạo thành sẽ trở thành một kết cấu không ổn định và nứt nẻ.

Để xác định thành phần cỡ hạt, vật liệu được sàng qua sàng có mắt lưới nhỏ hơn 80 micron. Với thành phần xi măng chất lượng cao, phần lớn nhất của hỗn hợp được sàng. Nhưng đồng thời, đừng quên rằng xay mịn có chất lượng tốt hơn, nhưng trong tương lai nó sẽ đòi hỏi một khối lượng nước lớn hơn. Do đó, nên ưu tiên chế phẩm có cả hạt nhỏ (lên đến 40 micron) và lớn (lên đến 80 micron). Trong tình huống này, hỗn hợp xi măng sẽ có tất cả các đặc tính cần thiết và có thể chấp nhận được.

Khả năng tan băng và đóng băng là một trong những đặc điểm chính của hỗn hợp xi măng. Nước trong các khu vực xốp của cấu trúc xi măng nở ra về thể tích lên đến 8% ở nhiệt độ thấp. Khi quá trình này được nhân đôi, bê tông bị nứt, góp phần phá hủy các cấu trúc đã xây dựng.

Trước khi làm nền xi măng, bạn cần xác định mục đích sử dụng là gì. Mỗi hỗn hợp yêu cầu tỷ lệ cụ thể. Dưới đây là các lựa chọn phổ biến nhất để chuẩn bị hỗn hợp xi măng.

• Để trát tường. Để có được loại hỗn hợp này, người ta phải sử dụng tỷ lệ xi măng và cát theo tỷ lệ 1: 3. Tỷ lệ nước bằng lượng xi măng. Để có được độ sệt mong muốn, nước được thêm dần vào hỗn hợp khô. Nếu cần thực hiện công việc xây dựng bên trong khuôn viên, ưu tiên sử dụng nhãn hiệu M150 hoặc M120 và khi lập kế hoạch trát tường mặt tiền - nhãn hiệu M300.

• Gạch. Trong trường hợp này, yêu cầu tỷ lệ xi măng và cát là 1: 4. Loại M300 và M400 là lựa chọn tốt nhất cho loại công trình xây dựng này. Thường thì hỗn hợp này được pha loãng với vôi tôi, có tác dụng như một chất kết dính. Số lượng được tính cho một phần xi măng và hai phần mười vôi tôi.

• Lớp lót. Tỷ lệ tiêu chuẩn cho chế phẩm này là 1 phần gốc xi măng đến 3 phần cát. Thương hiệu M400 là lý tưởng cho việc này. Trong trường hợp này, nước được lấy theo thể tích một giây vào phần xi măng đã được thêm vào.

• Cấp phối bê tông. Để có được bê tông, người ta sử dụng 1 phần nền xi măng, 2 phần cát và 4 phần sỏi. Khi lập kế hoạch, bạn có thể sử dụng hỗn hợp bê tông thu được làm nền tảng cho mặt bằng trong tương lai. Trong trường hợp này, bạn nên mua vật liệu của thương hiệu M500. Tỷ lệ nước bằng 1/2 phần nền xi măng. Nước phải được sử dụng sạch và có thể uống được.

Nên tự trộn xi măng tại nhà trong thùng làm bằng kim loại hoặc nhựa. Để làm được điều này, bạn cần một cái xẻng, dao bào và một chiếc máy khoan với nhiều phụ kiện khác nhau. Với khối lượng pha chế xi măng lớn (từ 1 đến 3 mét khối) thì việc sử dụng máy trộn bê tông sẽ thiết thực hơn. Tất cả các dụng cụ, vật liệu cần thiết, cũng như địa điểm chăn nuôi đã được chuẩn bị từ rất lâu trước khi bắt đầu công việc.

Cát phải được rửa sạch và làm khô trước. Chất độn ướt không được thêm vào theo bất kỳ cách nào - điều này sẽ vi phạm tỷ lệ nước với xi măng. Việc kiểm tra sự phù hợp được xác định như sau: cấp với độ ổn định được xác định tại nhà máy được chia cho số lượng cát. Tốt nhất là trộn xi măng bằng nước sạch (cũng được phép sử dụng nước mưa, nước mưa và nước uống). Để tạo độ dẻo, bạn có thể cho vào dung dịch xà phòng, vôi, chất làm dẻo, nhưng không được phá vỡ định mức: hơn 4% tỷ lệ chất làm se của chế phẩm.

Trình tự đưa nguyên liệu vào thùng chứa được xác định bằng phương pháp nhào trộn. Nếu không sử dụng thiết bị chuyên dụng, cát được sàng vào thùng chứa, sau đó xi măng, sau đó cho nước vào. Với sự hỗ trợ của máy trộn bê tông, nước được thêm vào đầu tiên, sau đó là cát và xi măng. Với bất kỳ phương pháp nào, nền xi măng được pha loãng trong vòng 5 phút. Trong khoảng thời gian này, lớp nền sẽ trở thành một khối đồng nhất.

Việc sàng lọc cát có vẻ nhàm chán và không cần thiết. Nhưng nếu muốn bề mặt có chất lượng cao và đều thì bạn nên loại bỏ các loại tạp chất có trong cát. Để rây, dùng rây hoặc lưới mịn.

Một lựa chọn ngân sách khác là khoan lỗ ở đáy thùng.sử dụng một mũi khoan mỏng. Đối với một lượng cát lớn, bạn có thể dựng một khung gỗ trên đó bạn cần căng một lưới kim loại. Sau đó, tất cả những gì còn lại là đặt cát và lắc nó theo các cạnh của khung. Vật liệu tạo thành với các hạt mịn là hoàn hảo cho một hỗn hợp xi măng.

Để có được hỗn hợp đồng nhất, cát và xi măng có thể được nhào trộn bằng cách sử dụng phụ kiện đặc biệt dành cho máy khoan hoặc thìa. Nếu cần, bạn có thể trộn hỗn hợp với thể tích lớn hơn - trong trường hợp này, máy trộn bê tông hoặc bồn tắm rộng được sử dụng, trong đó tất cả các thành phần được khuấy bằng xẻng. Một lựa chọn ngân sách là sử dụng một mảnh vải sơn cũ làm nền để khuấy dung dịch.

Sau khi thu được dung dịch đồng nhất, lượng nước cần thiết được thêm vào, lượng nước này xấp xỉ bằng lượng hỗn hợp xi măng. Nó phải được khuấy liên tục cho đến khi thu được một khối lượng đồng nhất. Không cần thiết phải đạt được độ sệt quá lỏng - dung dịch đông kết đủ và không bị chảy ra khi xoay thìa.

Khi mua một nguyên liệu đã hoàn thành, bạn cần chắc chắn rằng nó đã được chuẩn bị ngay trước khi được gửi đến người mua. Nên tìm hiểu kỹ tất cả các thông tin về sản phẩm trước khi mua hàng để chắc chắn rằng dung dịch này bao gồm những thành phần nào cũng như cách sử dụng.

Tất cả các hỗn hợp xi măng đều có thành phần không đổi giống nhau, bao gồm xi măng, cát khai thác, đá dăm và nước. Tỷ lệ của chúng thay đổi do phần tử stringy. Nói cách khác, mác xi măng càng cao thì vữa chuẩn bị càng dày. Ví dụ: 1 mét khối. m hỗn hợp xi măng sẽ được tiêu thụ như sau: mác M150 - 230 kg, mác M200 - 185 kg, mác M300 - 120 kg, mác M400 - 90 kg.

Tỷ lệ thay đổi tùy thuộc vào loại bê tông và loại bê tông đã chọn. Để lắp đặt thủ công, hỗn hợp có thể được sử dụng bằng cách kết hợp các thành phần theo cách này: xi măng mác M300 - một phần, cát - ba phần rưỡi, đá nghiền - năm phần, nước - một phần thứ hai. Sau khi hoàn thành, bạn sẽ nhận được hỗn hợp bê tông nhãn hiệu M50.

Xi măng có thêm vôi thu được là kết quả của các tỷ lệ khác nhau. Trong trường hợp này, nơi sử dụng đóng một vai trò quan trọng. Ví dụ, khi sử dụng hỗn hợp thạch cao ở những khu vực bị mài mòn nhiều nhất, nên tăng chất kết dính.

Tuy nhiên, có một trình tự duy nhất để chuẩn bị dung dịch:

• cho nước sạch vào bình đựng vôi trước;
• kết hợp cát với xi măng;
• khuấy hỗn hợp trong dung dịch nước vôi.

Để biết thông tin về cách trộn vữa xi măng đúng cách, hãy xem video tiếp theo.