Xi măng được làm bằng gì?

Từ xi măng đã quen thuộc với mọi người. Ngay cả những người chưa từng tham gia xây dựng cũng biết rằng xi măng là chất cần thiết cho vữa xây gạch, nó là thành phần chính của sản phẩm bê tông cốt thép. Tuy nhiên, ít người biết xi măng được làm bằng chất liệu gì.

Xi măng có mặt khắp nơi. Nó không chỉ được sử dụng trong việc xây dựng tất cả các loại công trình. Bạn không thể thiếu nó khi thực hiện công việc khôi phục và sửa chữa. Chưa có sản phẩm nào thay thế được xi măng. Điều này chứng minh sự liên quan của nó.

Cơ sở của vật liệu xây dựng là chất kết dính vô cơ. Xi măng rất cần thiết trong sản xuất ván panel. Vữa thạch cao và vữa xây được làm từ nó. Trong thành phần của bê tông, một trong những nơi chính được gán cho xi măng.

Về cơ bản, xi măng là một loại bột mịn. Đặc điểm chính của khối bột là khi tương tác với nước, nó dần dần cứng lại. Quá trình tương tác của hai thành phần (xi măng và nước) kết thúc bằng việc hình thành một khối rắn, có độ cứng tương tự như đá tự nhiên.

Một cấu trúc mạnh mẽ được hình thành với độ ẩm dư thừa. Phản ứng xảy ra cả ngoài trời và trong nước. Sau khi đông cứng, xi măng vẫn giữ được cường độ lâu dài.

Các đặc tính vật lý của xi măng phụ thuộc vào một số yếu tố.

Quan trọng nhất là:

• các loại phụ gia;
• mức độ mài;
• thành phần.

Độ mịn của xi măng ảnh hưởng đến cường độ và thời gian đông cứng cần thiết. Mài mịn cung cấp độ bền cao hơn và đóng rắn nhanh hơn.

Để xác định độ mịn của quá trình nghiền, một sàng đặc biệt có các ô nhỏ nhất lên đến 80 micron được sử dụng. Khi chuẩn bị vữa từ xi măng nghiền quá mịn, cần nhiều nước hơn. Nhược điểm này được loại bỏ bằng cách trộn các hạt có kích thước khác nhau: lớn và nhỏ. Các hạt bụi có kích thước 80 micron được coi là lớn và nhỏ - 40 micron.

Xi măng có các đặc tính sau:

• sức lực;
• chống ăn mòn;
• Chống băng giá;
• Nhu cầu nước;
• thời gian đông kết (đông cứng).

Chỉ số này phụ thuộc vào thương hiệu. Xác định các đặc tính cường độ bằng cách thực hiện các thử nghiệm nén. Trống có kinh nghiệm được giữ dưới tải trong tháng âm lịch - 28 ngày. Sau khi thử mẫu, xi măng được chỉ định phù hợp. Sức mạnh được đo bằng MPa.

Các sản phẩm bê tông cốt thép dưới tác dụng của nước và các phương tiện lỏng khác bắt đầu bị ăn mòn. Tác động tiêu cực được loại bỏ theo một số cách. Ví dụ, bạn có thể thay đổi thành phần, thêm các chất có hoạt tính thủy hóa vào hỗn hợp bột. Sự hiện diện của các chất cụ thể ngăn ngừa sự xuất hiện của các phản ứng hóa học có hại.

Khả năng chống ăn mòn tăng lên khi sử dụng các chất phụ gia polyme. Kết quả là giảm độ xốp vi mô và tăng độ bền của sản phẩm.

Xi măng Pozzolanic có khả năng chống ăn mòn lớn nhất.Do đó, nó được sử dụng để xây dựng các công trình hoạt động trong điều kiện độ ẩm cao.

Một trong những chỉ tiêu chính về chất lượng của xi măng là khả năng đông cứng và rã đông liên tục của sản phẩm bê tông.

Đá xi măng có chứa các vi hạt chứa nước. Khi đóng băng, nước có thể tăng 8% thể tích.

Trong xây dựng không sử dụng xi măng không có phụ gia. Các thành phần được thêm vào các lớp khác nhau giúp xi măng có khả năng chống lại sự thay đổi nhiệt độ.

Trong quá trình chế tạo bê tông, phụ gia hút khí được đưa vào. Các bọt khí nhỏ nhất được phân bổ đều bên trong thân bê tông, giúp giải quyết vấn đề liên quan đến sự đóng băng của nước và sự giãn nở của nó.

Đây là lượng nước, được biểu thị bằng phần trăm, cần thiết để có được độ đặc tối ưu của vữa.

Trong dung dịch có tỷ trọng danh nghĩa của nước, càng nhiều xi măng càng có thể giữ được trong chính nó. Ví dụ, trong xi măng poóc lăng, giá trị này nằm trong khoảng 22-28 phần trăm.

Bê tông tốt hơn được lấy từ xi măng có nhu cầu nước thấp.hơn một trong những tỷ lệ cao. Trong trường hợp đầu tiên, các sản phẩm có khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt. Thứ hai, bê tông bị tăng độ xốp và hoàn toàn không phù hợp để xây dựng. Xi măng như vậy được sử dụng để sản xuất hàng rào bê tông cốt thép hoặc kết cấu thoát nước.

Đây là khoảng thời gian tương ứng với sự thay đổi tính chất vật lý của vữa xi măng từ trạng thái dẻo đến khi tạo đá.

Một dung dịch không đông đặc quá nhanh nhưng không quá chậm được coi là lý tưởng. Thời gian đông kết được quy định bởi sự hiện diện của một lượng thạch cao nhất định trong vật liệu. Khối lượng thạch cao lớn hơn giúp đông kết nhanh hơn. Trong khi sự giảm hàm lượng của nó góp phần làm cho dung dịch đông đặc hơn.

Theo tiêu chuẩn, ở điều kiện bình thường, xi măng poóc lăng bắt đầu đông kết sau 3/4 giờ. Quá trình đông cứng sẽ được hoàn thành trong 10 giờ.

Xi măng được sản xuất tại các xí nghiệp chuyên biệt. Các nhà máy xi măng được xây dựng gần với các điểm khai thác nguyên liệu đầu vào.

Nguyên liệu để sản xuất nó được lấy từ đá tự nhiên:

• hóa thạch của loại cacbonat;
• vật liệu đất sét.

Cacbonat có cấu trúc vô định hình hoặc tinh thể, quyết định hiệu quả của sự tương tác của vật liệu với các thành phần khác trong quá trình nung.

Đá cacbonat bao gồm:

• phấn;
• marl (đá vôi marly);
• đá vôi, kể cả đá vỏ;
• đá kiểu đôlômit.

Vật liệu đất sét là đá trầm tích. Sở hữu một cơ sở khoáng chất, chúng có độ dẻo, và với độ ẩm quá cao, chúng có thể tăng thể tích. Nguyên liệu đất sét được sử dụng trong phương pháp sản xuất khô.

Đá sét bao gồm:

• đất sét;
• đất mùn;
• đá phiến sét;
• hoàng thổ.

Ngoài nguyên liệu thô, các chất phụ gia khắc phục được sử dụng trong sản xuất xi măng.

Chúng được lấy từ các hóa thạch, bao gồm:

• apatit;
• alumin;
• florit;
• silica.

Các chất phụ gia được đưa vào theo một công nghệ nhất định cải thiện chất lượng của vật liệu được mô tả.

Thành phần của xi măng phụ thuộc vào các đặc tính yêu cầu, được xác định bởi mác được gán cho vật liệu.

Xi măng poóc lăng phổ biến nhất bao gồm:

• 60% vôi sống;
• 25% silic điôxít;
• 10% oxit sắt và thạch cao;
• 5% nhôm (alumin).

Ở các thương hiệu khác nhau, tỷ lệ nguyên liệu thô cũng khác nhau, cũng như bản thân thành phần. Ví dụ, xi măng poóc lăng xỉ có chứa xỉ trong thành phần của nó. Tỷ lệ định lượng cũng có thể thay đổi tùy theo đặc thù của công nghệ được chọn để sản xuất vật liệu xây dựng.

Đối với bất kỳ nhãn hiệu xi măng nào và đối với bất kỳ phương pháp sản xuất nào, thành phần đá vôi và đất sét vẫn không thay đổi. Hơn nữa, đá vôi luôn nhiều hơn đất sét ba lần. Tỷ lệ này góp phần tạo ra clinker chất lượng cao, từ đó sản xuất xi măng.

Trong công nghiệp, các thành phần sau được sử dụng để sản xuất xi măng:

• clanhke;
• thạch cao;
• phụ gia đặc biệt.

Clinker là thành phần quan trọng nhất của xi măng. Nó quyết định các thuộc tính sức mạnh của vật liệu cuối cùng. Clinker đi vào quá trình sản xuất ở dạng hạt. Đường kính của hạt thay đổi trong khoảng 10-60 mm. Quá trình xử lý nhiệt của thành phần được thực hiện ở nhiệt độ khoảng một nghìn độ rưỡi.

Lượng thạch cao được xác định theo thời gian đông cứng đã định. Trong phiên bản cơ bản, thạch cao ở dạng bột được bao gồm trong xi măng với hàm lượng 6%.

Đầu tiên, đá vôi và đất sét được trộn theo tỷ lệ 3/1. Hỗn hợp này sau đó được nung ở nhiệt độ cao. Kết quả là, một nguyên liệu ban đầu để sản xuất xi măng được hình thành. Nó được gọi là clinker. Clinker dạng hạt được gửi đến các nhà máy bi để nghiền.

Có ba cách để làm xi măng.

Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất, nó có thể là:

• bị ướt;
• khô;
• kết hợp.

Sự khác biệt nằm ở phương pháp chuẩn bị nguyên liệu.

Quá trình ướt sử dụng phấn hơn là vôi. Nó được trộn với đất sét và các thành phần khác với việc bổ sung nước. Kết quả là điện tích có độ ẩm từ 30 đến 50 phần trăm. Lô được chuyển thành các viên clinker trong quá trình nung.

Công nghệ khô rút ngắn quy trình sản xuất vì hai hoạt động (sấy và nghiền) được kết hợp thành một. Điện tích kết quả trở thành bột.

Tại các doanh nghiệp khác nhau, phương pháp kết hợp được sử dụng theo những cách khác nhau. Trong một số trường hợp, đầu tiên thu được một mẻ khô, sau đó được làm ẩm. Ở những nơi khác, họ không sử dụng phương pháp ướt mà là phương pháp bán khô với độ ẩm thấp không quá 18%. Kích hoạt được thực hiện trong cả hai trường hợp.

Có nhiều biến thể khác nhau của xi măng. Nổi tiếng nhất là xi măng Pooclăng.

Các lựa chọn vật liệu khác khá phổ biến:

• xỉ;
• pozzolanic;
• sáng chói;
• mở rộng.

Xi măng poóc lăng được sản xuất với nhiều mác: 400, 500, 550, 600. Vữa được làm từ xi măng M400.

Xi măng Pooclăng trắng có đặc điểm là nghiền mịn. Thành phần bao gồm phụ gia clinker, thạch cao và dolomit hàm lượng sắt thấp. Khác nhau về độ bền cao và khả năng chống lại lượng mưa trong khí quyển. Sản phẩm xi măng Pooclăng trắng có hình thức thẩm mỹ. Nó được sử dụng trong sản xuất sàn tự san phẳng, các yếu tố trang trí, cũng như trong việc xây dựng đường giao thông. Nó là cơ sở cho xi măng màu.

Xi măng poóc lăng bền sunfat được sử dụng trong sản xuất cọc, giá đỡ cho cầu, kết cấu thủy lực, bất cứ nơi nào có nhiều lần làm ẩm và làm khô kết cấu, nơi kết cấu bị đóng băng và tan băng.

Mục đích chính của xi măng xỉ là tạo ra các sản phẩm bê tông cho các công trình nằm dưới mặt đất và dưới nước.

Xi măng Pozzolanic cần thiết trong việc xây dựng các con đập, các công trình thủy lợi trên sông, các hệ thống thông tin liên lạc dưới lòng đất khác nhau, vì chúng được ưu đãi với khả năng chống lại các tác động của nước ngọt.

Aluminous không sợ nước biển, do đó chúng là một phần của sản phẩm bê tông cốt thép tiếp xúc với nước mặn. Có thể được sử dụng để cắm khẩn cấp các giếng, kể cả giếng dầu; khi đổ bê tông vào mùa đông; để sửa chữa các vết nứt trên đá.

Có thể chuẩn bị xi măng tại nhà nếu có thể đạt nhiệt độ cao để nung. Có lẽ thứ nhất có thể thu được bằng phương pháp thủ công là xi măng mác M 200. Bạn sẽ cần phấn và cao lanh theo tỷ lệ 3 đến 1. Nên thêm khoảng 5% bột thạch cao vào chất nung và nghiền - và xi măng sẵn sàng.

Ngay cả khi mọi thứ bạn cần đều được tìm thấy, việc tự mình sản xuất xi măng cũng không đáng giá. Trước khi bắt đầu công việc, hãy tự trả lời câu hỏi về sự phù hợp của quy trình. Không chắc rằng công việc của bạn và các chi phí phát sinh sẽ được đền đáp. Rất có thể, chỉ cần mua một bao xi măng làm sẵn sẽ có lợi hơn.

Khi chọn xi măng cho những nhu cầu nhất định, hãy nhớ rằng có rất nhiều loại. Sự lựa chọn đúng đắn ở giai đoạn đầu của công việc sẽ đảm bảo độ bền của tòa nhà. Không phải lúc nào bạn cũng nên đưa ra sự lựa chọn cho các thương hiệu cao hơn và đắt tiền hơn. Sức mạnh của sản phẩm sẽ không tăng lên từ điều này, và chi phí sẽ không hợp lý.

Xem video dưới đây để biết quy trình sản xuất xi măng.