Xi măng alumin: tính năng và ứng dụng

Xi măng alumin là một loại xi măng rất đặc biệt, về tính chất của nó rất khác so với bất kỳ loại vật liệu liên quan nào. Trước khi quyết định mua nguyên liệu thô đắt tiền này, bạn cần phải tính đến tất cả các tính năng, cũng như làm quen với các lĩnh vực ứng dụng của sản phẩm.

Điều đầu tiên phân biệt xi măng alumin với các loại xi măng khác là khả năng đông cứng cực kỳ nhanh chóng trong không khí hoặc nước. Để đạt được hiệu quả này, các nguyên liệu thô được chế biến theo cách đặc biệt, nung và nghiền nhỏ. Vì vậy, nguyên liệu thô ban đầu nhất thiết phải là đất được làm giàu nhôm, và chúng được bổ sung thêm alumin. Chính vì nguồn nguyên liệu đặc biệt mà xi măng alumin đã có tên gọi thứ hai - aluminat.

Như đã nói ở trên, xi măng alumin có thời gian đông kết ngắn hơn nhiều so với các loại khác. Loại này được lấy trong vòng 45 phút sau khi ứng dụng. Sự đông cứng cuối cùng xảy ra sau 10 giờ. Trong một số trường hợp, nó trở nên cần thiết để tăng tốc một quá trình vốn đã thoáng qua. Sau đó, thạch cao được thêm vào thành phần ban đầu, tạo ra một loại mới - phiên bản thạch cao-alumin. Nó chỉ có đặc điểm là thời gian đông kết và đông cứng nhanh hơn với việc bảo toàn đầy đủ các đặc tính độ bền cao.

Tất cả các đặc tính tích cực của xi măng alumin có thể được kết hợp thành một danh sách lớn.

• Đặc điểm sức mạnh tuyệt vời. Ngay cả khi ở dưới nước, vật liệu sẽ có khả năng chống lại các tác động hóa học và cơ học từ bên ngoài. Nó không bị ăn mòn, nó không sợ nhiệt độ cực thấp. Tất cả điều này mở ra cơ hội to lớn cho việc sử dụng nó.
• Tốc độ đông kết và đông cứng cao. Điều này đặc biệt đúng nếu bạn muốn xây dựng bất kỳ cấu trúc nào càng sớm càng tốt (ví dụ: trong ba ngày).

• Miễn dịch với các thành phần gây hại của môi trường bên ngoài. Chúng ta đang nói về tất cả các loại hợp chất hóa học ảnh hưởng đến cấu trúc xi măng thành phẩm trong một thời gian dài, ví dụ: nước có chứa sulfit cứng trong quá trình khai thác, khí độc, nhiệt độ quá cao.
• Kết dính tuyệt vời với mọi loại vật liệu. Một ví dụ có thể kể đến là gia cố kim loại, thường được dùng để bịt kín các khối xi măng alumin.

• Có khả năng chống cháy nổ. Không cần phải lo sợ rằng xi măng sẽ bị khô và vỡ vụn. Nó hoàn toàn chịu được cả khi tiếp xúc với nhiệt độ cao và luồng lửa trực tiếp.
• Có thể dùng làm phụ gia cho xi măng thông thường. Điều này rất quan trọng khi bạn cần làm cho cấu trúc chống được sương giá, đồng thời tiết kiệm tiền. Trên cơ sở nguyên liệu là alumin, hỗn hợp xi măng nở nhanh và không co ngót được chế tạo, được sử dụng trong xây dựng công nghiệp hoặc trong các công việc sửa chữa khẩn cấp.

Có những lựa chọn và nhược điểm alumin.

• Đầu tiên và quan trọng nhất là chi phí sản xuất vật liệu cao.Điều quan trọng ở đây không chỉ là thiết bị siêu bền và tăng công suất, mà còn phải tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ, duy trì điều kiện nhiệt độ trong quá trình nung và các sắc thái khác.

• Bất lợi thứ hai gắn liền với lợi thế của hỗn hợp. Do thực tế là loại alumin sinh ra nhiệt khi đông đặc, nó không thích hợp để đổ diện tích lớn: xi măng có thể không đông kết đúng cách và sụp đổ, nhưng trong một trăm phần trăm trường hợp, nó sẽ mất đi đặc tính cường độ rất nhiều. Bạn không thể đổ xi măng như vậy ngay cả trong nhiệt độ cực cao, khi nhiệt kế cho thấy nhiệt độ trên 30 độ. Nó cũng đầy mất sức mạnh.

• Cuối cùng, mặc dù khả năng chống chịu cao của biến thể alumin đối với axit, chất lỏng độc hại và khí, nó hoàn toàn không thể chịu được tác động tiêu cực của kiềm, do đó nó không thể được sử dụng trong môi trường kiềm.

Xi măng alumin được chia thành hai nhóm lớn: trương nở và hỗn hợp. Tính đặc thù của vật liệu nở ra là khả năng vật liệu thô tăng lên trong quá trình đông cứng. Những thay đổi sẽ không thể nhận thấy bằng mắt thường, tuy nhiên, điều này có ảnh hưởng tích cực đến mật độ kết quả của khối xi măng nguyên khối. Sự mở rộng xảy ra trong khoảng 0,002-0,005% so với khối lượng ban đầu.

Các mẫu hỗn hợp được thực hiện chủ yếu để giảm chi phí và do đó, giá của sản phẩm., tuy nhiên, trong một số trường hợp, các chất phụ gia cung cấp các đặc tính bổ sung. Vì vậy, ví dụ, thạch cao đảm bảo tỷ lệ đông kết cao hơn, trong khi giá thành của xi măng tăng lên. Ngược lại, xỉ và các phụ gia khoáng hoạt tính khác làm tăng thời gian đông kết, nhưng giá xi măng hỗn hợp như vậy lại thấp hơn đáng kể.

Các đặc tính kỹ thuật của xi măng alumin dao động tùy thuộc vào thương hiệu của nó. Theo GOST 969-91, được phát triển từ những năm 70, theo độ bền của nó, xi măng như vậy được chia thành GC-40, GC-50 và GC-60. Ngoài ra, tỷ lệ của một số chất trong thành phần phụ thuộc vào đặc tính cần đạt được và loại xi măng sẽ được sử dụng trong lĩnh vực nào. Không có ý nghĩa gì khi đưa ra ở đây công thức hóa học của các chất tạo nên xi măng, nhưng để so sánh, nên nói rằng xi măng alumin thông thường chứa từ 35% đến 55% bô xít, trong khi xi măng chịu lửa cao alumin chứa từ 75 % đến 82%. Như bạn có thể thấy, sự khác biệt là đáng kể.

Về đặc tính kỹ thuật, mặc dù xi măng alumin là một lựa chọn đông kết nhanh, điều này không ảnh hưởng đến tốc độ đông kết của nó. Theo các quy tắc và quy định, thời gian tối thiểu là 30 phút và quá trình đóng rắn hoàn toàn xảy ra sau 12 giờ sau khi thi công (tối đa). Vì vật liệu có cấu trúc tinh thể đặc biệt (tất cả các tinh thể trong chất đều lớn) nên nó không dễ bị thay đổi biến dạng, và do đó chúng ta có thể tự tin nói về tính không co ngót và khối lượng tương đối nhỏ của nó.

Các biến thể khác nhau về đặc điểm và tùy thuộc vào phương pháp sản xuất của chúng. Tổng cộng, chỉ có hai phương pháp được trình bày: nấu chảy và thiêu kết.

Mỗi người trong số họ có chi tiết cụ thể của riêng mình.

• Về mặt khoa học, phương pháp đầu tiên được gọi là phương pháp nấu chảy hỗn hợp nguyên liệu. Nó bao gồm một số giai đoạn, mỗi giai đoạn đáng được chú ý. Đầu tiên bạn cần chuẩn bị các nguyên liệu. Sau đó, hỗn hợp xi măng thô được nấu chảy và làm nguội dần, theo dõi chặt chẽ các chỉ số nhiệt độ để đảm bảo các đặc tính cường độ tốt nhất. Cuối cùng, xỉ có cường độ cao thu được được nghiền và nghiền để thu được xi măng alumin.

• Với phương pháp thiêu kết, mọi thứ diễn ra theo chiều ngược lại: đầu tiên, nguyên liệu thô được nghiền và nghiền nát, và chỉ sau đó chúng được nung. Điều này có nghĩa là xi măng thu được theo cách này không bền như trong phương pháp sản xuất đầu tiên, nhưng phương án thứ hai ít tốn công hơn.

Các thông số kỹ thuật của thành phần xi măng alumin có thể thay đổi trong một phạm vi khá rộng. (điều này cũng áp dụng cho các công thức hóa học của một chất), nhưng điều này sẽ không ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính chính của nó, chẳng hạn như tốc độ đông đặc, độ bền, độ bền ẩm, khả năng chống biến dạng. Nếu công nghệ không được tuân thủ trong quá trình sản xuất và một số đặc tính được liệt kê bị mất đi, thì vật liệu được coi là bị lỗi và không được sử dụng thêm.

Xi măng alumin có rất nhiều mục đích mà nó có thể được sử dụng. Thông thường, nó được chọn cho công việc khẩn cấp hoặc cho các công trình ngầm hoặc nước, nhưng danh sách này không giới hạn.

• Nếu kết cấu cầu đã bị hư hỏng, thì nó có thể được khôi phục thành công bằng cách sử dụng một loại alumin do khả năng chịu nước của vật liệu và khả năng đông kết và cứng lại nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến sức mạnh ngay cả trong nước.

• Điều này xảy ra là một cấu trúc cần được xây dựng trong một thời gian ngắn, và nó cần phải đạt được sức mạnh trong hai ngày đầu tiên sau khi xây dựng. Ở đây, một lần nữa, lựa chọn tốt nhất là alumin.

• Vì HC có khả năng chống lại tất cả các loại hóa chất (trừ kiềm), nó thích hợp để thi công trong điều kiện môi trường có hàm lượng sunfat cao (thường gặp nhất là trong nước).

• Do khả năng chống lại tất cả các loại quá trình ăn mòn, loại này không chỉ thích hợp để cố định cốt thép, mà còn để neo.
• Khi cách ly các giếng dầu, người ta sử dụng xi măng alumin (thường có hàm lượng alumin cao), vì chúng đông đặc ngay cả khi trộn với các sản phẩm dầu.

• Vì xi măng alumin có trọng lượng thấp nên rất tốt cho việc bịt kín các lỗ thủng, các lỗ thủng trên tàu biển, và do nguyên liệu thô có độ bền cao nên “miếng vá” như vậy sẽ tồn tại được lâu.
• Nếu bạn cần đặt nền móng trong đất có hàm lượng nước ngầm cao, thì bất kỳ thương hiệu GC nào cũng là hoàn hảo.

• Các loại alumin không chỉ được sử dụng để xây dựng các tòa nhà và cấu trúc và nhúng một thứ gì đó. Các thùng chứa được đúc từ nó, trong đó nó được lên kế hoạch để vận chuyển các chất độc hại cao, hoặc nếu chúng phải được đặt trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.
• Trong quá trình sản xuất bê tông chịu lửa, khi nhiệt độ gia nhiệt được lên kế hoạch ở mức 1600-1700 độ, xi măng alumin được thêm vào thành phần.

Nếu bạn dự định sử dụng loại xi măng đó ở nhà (ví dụ: để sản xuất thạch cao chịu nước hoặc xây dựng), thì bạn phải tuân theo các hướng dẫn để làm việc với nó.

Bột trét chống thấm có bổ sung xi măng alumin được sử dụng trong nhiều lĩnh vực:

• để làm kín các vết nứt trong đường ống nước;
• trang trí tường trong các phòng ngầm;
• bịt kín các đầu nối đường ống;
• sửa chữa bể bơi và vòi hoa sen.

Vì mọi người sống trong một ngôi nhà riêng có thể phải đối mặt với nhu cầu sử dụng tùy chọn alumin, dưới đây là hướng dẫn về cách làm việc với nó một cách chính xác.

• Cần lưu ý rằng cách tốt nhất để làm việc với loại xi măng này là sử dụng máy trộn bê tông. Không thể trộn hỗn hợp quá kỹ và nhanh bằng tay.

• Xi măng tươi mới mua về có thể sử dụng ngay. Nếu hỗn hợp lắng xuống một chút hoặc gần hết thời hạn sử dụng, thì trước tiên cần phải rây xi măng. Để làm điều này, bạn cần sử dụng một sàng rung đặc biệt. Hỗn hợp được đặt trong đó bằng máy khoan cánh khuấy xây dựng và được sàng.Điều này làm lỏng hỗn hợp xi măng và chuẩn bị cho việc sử dụng tiếp.

• Cần phải tính đến độ nhớt của xi măng alumin cao hơn so với các loại khác. Do đó, việc trộn vữa xi măng được thực hiện trong thời gian dài hơn. Nếu trong trường hợp bình thường phải mất một giờ hoặc một giờ rưỡi, thì trong trường hợp với các giống alumin - 2-3 giờ. Không nên khuấy dung dịch lâu hơn vì nó sẽ bắt đầu đông kết và có thể khó thi công.

• Cần nhớ rằng máy trộn bê tông phải được làm sạch ngay lập tức, vì sau này, khi loại xi măng cực mạnh này đông cứng lại, quá trình rửa sẽ đòi hỏi nhiều công sức và thời gian, chưa kể đôi khi không thể làm sạch bê tông. máy trộn ở tất cả.

• Nếu bạn có kế hoạch làm việc với các tùy chọn alumin vào mùa đông, thì cần lưu ý một số sắc thái. Vì vật liệu chủ động sinh nhiệt trong quá trình đông cứng nên tất cả các biện pháp pha loãng và thi công hỗn hợp sẽ khác với các biện pháp khi làm việc với vữa xi măng thông thường. Tùy thuộc vào bao nhiêu phần trăm nước trong hỗn hợp, nhiệt độ của nó có thể lên tới 100 độ, và do đó bạn cần phải làm việc cực kỳ cẩn thận, không quên các biện pháp phòng ngừa an toàn.

• Nếu công việc được thực hiện với bê tông có chứa xi măng alumin trong thành phần, thì bạn cần đảm bảo rằng nhiệt độ của nó duy trì ở mức 10-15 độ và không có trường hợp nào tăng cao hơn, nếu không bê tông sẽ bắt đầu đông cứng ngay cả trước khi bạn có thời gian áp dụng.

Như đã đề cập ở trên, theo GOST, ba nhãn hiệu của giống này được phân biệt: GC-40, GC-50 và GC-60, mỗi nhãn hiệu khác nhau ở một số đặc điểm. Tất cả chúng đều có thời gian đông cứng và thiết lập giống nhau, nhưng sức mạnh của chúng khác nhau rất nhiều. Ngay cả khi còn nhỏ, các hỗn hợp đã đạt được sức mạnh: GC-40 - 2,5 MPa trong một ngày và 40 MPa trong ba ngày; GC-50 - 27,4 MPa trong một ngày và 50 MPa trong ba ngày; GC-60 - 32,4 MPa trong một ngày (gần giống với cường độ của xi măng GC-40 sau ba ngày) và 60 MPa vào ngày thứ ba.

Mỗi nhãn hiệu đều tương tác hoàn hảo với các chất khác: chất làm chậm hoặc chất gia tốc.

• Chất làm chậm bao gồm hàn the, canxi clorua, axit boric, axit xitric, natri gluconat, và những chất khác.
• Chất gia tốc là trietanolamin, cacbonat liti, xi măng poóc lăng, thạch cao, vôi và những chất khác.

Ngoài xi măng alumin thông thường, các biến thể alumin cao của loại thứ nhất, thứ hai và thứ ba được phân biệt bằng hàm lượng nhôm oxit. Dấu hiệu của họ lần lượt là VHC I, VHC II và VHC III. Tùy thuộc vào sức mạnh dự kiến ​​vào ngày thứ ba sau khi sử dụng, việc đánh dấu được bổ sung bằng các con số.

Có các tùy chọn sau:

• VHC I-35;
• VHC II-25;
• VHC II-35;
• VHC III-25.

Tỷ lệ nhôm oxit trong thành phần càng cao thì xi măng thành phẩm càng bền. Đối với dung dịch alumin cao của loại thứ nhất, hàm lượng nhôm oxit trong thành phần phải ít nhất là 60%, đối với loại thứ hai - ít nhất là 70%, đối với loại thứ ba - ít nhất là 80%. Khoảng thời gian đông kết cho các mẫu này cũng hơi khác nhau. Ngưỡng tối thiểu là 30 phút, trong khi quá trình đông đặc hoàn toàn sẽ xảy ra trong vòng chưa đầy 12 giờ đối với VHC I-35 và trong 15 giờ đối với VHC thuộc loại thứ hai và thứ ba.

Xi măng alumin thông thường không có đặc tính chống cháy, và VHC của tất cả các loại phải chịu được nhiệt độ cao. Tiêu chuẩn chống cháy bắt đầu từ 1580 độ và lên đến 1750 độ đối với VHC III-25.

Kết luận, cần phải đưa ra lời khuyên về cách phân biệt xi măng thật và giả.Alumina và đặc biệt là các tùy chọn chịu nhiệt nhôm cao khá đắt, vì vậy bạn thường có thể bắt gặp hàng giả trên thị trường này. Theo thống kê, khoảng 40% xi măng trên thị trường Nga là hàng giả.

Có một số hướng dẫn để giúp bạn phát hiện ra con mồi ngay lập tức.

• Quy tắc rõ ràng nhất là mua xi măng từ các nhà cung cấp đáng tin cậy đã được chứng minh. Các công ty lâu đời bao gồm Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac và một số công ty khác.

• Để xóa tan những nghi ngờ cuối cùng, bạn cần yêu cầu người bán xuất trình bản kết luận vệ sinh dịch tễ. Nó khẳng định rằng vật liệu tuyệt đối an toàn cho sức khỏe con người. Một số nhà sản xuất vô đạo đức thêm chất phóng xạ vào hỗn hợp xi măng. Mặc dù hiện diện với số lượng nhỏ, chúng có thể gây hại đáng kể cho sức khỏe. Tiêu chuẩn cho hàm lượng của các hạt nhân phóng xạ tự nhiên lên đến 370 Bq / kg.

• Nếu sau khi kiểm tra kết luận vẫn còn nghi ngờ, chúng tôi khuyên bạn nên xác minh địa chỉ của cơ quan đã ban hành kết luận vệ sinh dịch tễ. Trên bao bì và trên phần kết luận, địa chỉ này phải giống nhau.
• Kiểm tra trọng lượng của túi phù hợp với GOST. Nó phải bằng 49-51 kg và không có trường hợp nào vượt quá giới hạn này.

• Sau khi chọn thành phần, trước tiên hãy mua một túi để lấy mẫu. Ở nhà, nhào trộn xi măng, và nếu bạn đánh giá nó là chất lượng cao, bạn sẽ không tìm thấy bất kỳ chất phụ gia ngoại lai nào ở dạng đá hoặc cát nghiền, thì điều này có nghĩa là nó có chất lượng cao.
• Cuối cùng, hãy chú ý đến ngày hết hạn. Nó cực kỳ nhỏ - chỉ 60 ngày kể từ ngày đóng gói. Hãy chắc chắn lưu ý đến tiêu chí này khi lựa chọn, nếu không, bạn có nguy cơ mua phải vật liệu mà hiệu suất của nó sẽ kém hơn nhiều lần so với mong đợi.

Xem dưới đây để biết thêm chi tiết.