Làm thế nào để làm cho một máy khoan bằng tay của riêng bạn?

Nội dung
  1. Những vật liệu cần thiết
  2. Chuẩn bị dụng cụ
  3. Bản vẽ và kích thước
  4. Cách lắp ráp máy khoan
  5. Hàn và hoàn thiện
  6. Theo dõi chăm sóc

Một phụ kiện khoan giếng làm bằng tay được chế tạo cẩn thận có chức năng như một mũi khoan công nghiệp. Bất kỳ ai cũng có thể tự mình thực hiện một mũi khoan khai quật.

Những vật liệu cần thiết

Hợp kim chính được sử dụng làm nguyên liệu ban đầu là thép. Đối với máy khoan, ống tròn và thép tấm là phù hợp. Đường kính ống là 3/4 đến 1,5 inch. Nếu hiện tại không thể lấy ống có tiết diện tròn thì cho phép sử dụng ống chuyên dụng có mặt cắt vuông hoặc đa giác (đa giác đều). Ống vuông có kích thước mặt cắt từ 2 * 2 đến 3,5 * 3,5 cm.

Không thể chấp nhận được việc sử dụng hình chữ nhật vì trọng tâm bị dịch chuyển. Việc sử dụng một biên dạng hình chữ nhật là khó khăn.

Đối với dao mái chèo cắt mặt đất, thép tấm có độ dày ít nhất 3 mm được sử dụng. Các tấm mỏng hơn bị uốn cong, hình dạng của bộ phận làm việc bị xáo trộn, và dụng cụ dẫn sang một bên, điều này không thuận lợi cho hoạt động của cơ cấu khoan (truyền động).

Nếu không có điều kiện sử dụng máy tiện (phay), máy cưa đĩa dùng cho máy mài sẽ được sử dụng làm vật liệu cho các lưỡi dao. Việc cắt từ đầu các lưỡi dao cho một chiếc máy khoan sẽ khó hơn so với việc sử dụng một chiếc đĩa làm sẵn. Và nếu, như một nguồn tin, chủ sở hữu của trang web đã có một con dao có hình dạng chính xác, được đặt chính giữa tại nhà máy, thì chỉ cần cắt nó làm đôi là đủ. Có thể cần phải mài các cạnh bên để mũi khoan hoạt động hiệu quả hơn.

Một mũi khoan đỉnh, đặt tâm của vòng tròn, cùng với đó là các lỗ được khoan ở vị trí đã chọn, được thực hiện dựa trên phần cuối của chốt mà các cạnh cắt được gắn vào. Trong trường hợp đơn giản nhất, thanh đã được mài sắc và phần cuối của nó trông giống như một hình nón. Cho phép cắt rãnh đối với mũi khoan bằng máy tiện.

Nhiều thợ thủ công hàn một mũi khoan ngắn đã làm sẵn trên bê tông, đặt tâm cẩn thận để dụng cụ không bị trôi sang một bên.

Tay cầm của máy khoan được làm từ một ống tròn. Dụng cụ cầm tay - Thiết kế hình chữ T: người thợ xoay mũi khoan bằng hai tay sau thanh ngang, đồng thời ấn vào sản phẩm để sản phẩm đi vào đất nhanh hơn và dễ dàng hơn. Đối với nó, anh ta rút dụng cụ ra, cắt bỏ và phá hủy một phần của đất.

Máy khoan, được chế tạo cho một máy khoan búa mạnh mẽ, có bộ điều hợp cho mâm cặp của máy khoan sau. Trong trường hợp đơn giản nhất, thay vì một tay cầm ngang, một mũi khoan khác được hàn vào thanh trên bê tông (đối với mũi khoan). Đồng thời, chuôi được tự do - nó được lắp vào chính bộ phận tạo hình. Máy khoan đất đa năng có cả chuôi đục lỗ và một thiết bị chuyển tải nhỏ, trên đó đặt các đoạn ống có đường kính phù hợp.

Chuẩn bị dụng cụ

Sau khi quyết định về vật liệu, hãy chuẩn bị một bộ công cụ sau:

  • một máy hàn (hợp lý là sử dụng biến tần), điện cực và mũ bảo vệ cho mắt của chủ nhân;
  • Máy mài và bánh xe cắt kim loại, vỏ bảo vệ (ngăn cản sự phát tán của phoi kim loại về phía người lao động);
  • một máy khoan cầm tay hoặc điện với một bộ mũi khoan kim loại (cả thép tốc độ cao và kim cương đều phù hợp);
  • búa, kìm và phó;
  • máy mài (thợ thủ công mua một viên đá mài tròn có gắn chuôi vào máy mài hoặc máy khoan);
  • bút xây dựng, thước dây, compa.

Trước khi bắt đầu công việc, hãy xác định các đặc điểm của yamobur. Có các giống sau:

  • Đơn giản (ngoại thành) - trong đó, phần cắt gồm hai nửa đĩa. Chúng được lắp đặt đối xứng, nghiêng, trên trục đối diện nhau.
  • Auger. Một lưỡi xoắn được xoắn từ một dải thép thành nhiều vòng. Nó không thể tách rời. Điều bắt buộc là chiều rộng dải, độ dốc, đường cong uốn cong dọc theo toàn bộ chiều dài và cùng khoảng cách giữa các khúc cua được giữ không đổi. Nếu không chính xác và thiết bị khoan sẽ không ổn định, dẫn đến chậm và chạy khi khoan đất.
  • Bur-wedge thường được làm từ phần làm việc của xẻng. Nguyên tắc chính của hoạt động của nó không phải là vặn dụng cụ vào đất với sự phá hủy tiếp theo của công cụ sau, mà là chèn vào và ngay lập tức ném đất đã cắt ra khỏi khu vực làm việc. Các lưỡi dao được đặt đúng theo chiều dọc.

Bản vẽ và kích thước

Sơ đồ sản phẩm là một mẫu và cho phép bạn ước tính trực quan cách các giai đoạn của quy trình sản xuất công cụ trong tương lai được bố trí như thế nào. Kích thước của máy khoan vườn có thể như sau:

  • tay cầm (nếu sản phẩm làm bằng tay) - xà ngang dài 0,5 m;
  • thanh - khoảng 1 m (không có phần bổ sung);
  • đường kính của đĩa cắt thành từng miếng - 15-25 cm (điểm tham chiếu - lưỡi cưa làm sẵn cho máy mài);
  • chiều dài đầu mũi - lên đến 10 cm (mũi mác hoặc mũi khoan);
  • khoảng cách trên trục cho việc lắp đặt các đĩa (có tính đến độ dốc), sau đỉnh hoặc mũi khoan - lên đến 15 cm;
  • góc nghiêng của dao lên đến 30 độ.

Trong máy khoan tăng đơ, chiều dài của "vít" (một khối trong nhiều vòng) có thể lên đến nửa mét. Độ nghiêng của hành trình vít có thể đạt 30 độ như nhau (tại bất kỳ điểm nào của khối liền khối). Phần còn lại của máy khoan mũi khoan giống như một chiếc hai cánh đơn giản.

Máy khoan mũi khoan thường được sử dụng với cơ chế khoan, vì việc xoay nhiều vòng bằng tay sẽ khó hơn nhiều so với việc chỉ xoay trong một mũi khoan đơn giản.

Kích thước của mũi khoan để trồng cây con, ví dụ, cà chua, thường trùng với kích thước của bộ phận làm việc của một chiếc xẻng lưỡi lê thông thường. Các cạnh cắt của nó được cắt để lưỡi lê thuổng từ một hình tròn trở nên thẳng và sắc ở một góc tù. Một tờ giấy gấp được cắt từ mép đối diện (trên). Một mũi khoan bê tông dài (hơn nửa mét) có thể được hàn vào lỗ mà từ đó tay cầm được rút ra (đối với kẹp vạn năng của máy khoan búa). Bạn nên sử dụng mũi khoan làm từ lưỡi lê xẻng có ổ đĩa, vì để khoan thủ công, cần nhiều sức hơn so với máy khoan vặn vít nghiêng hoặc nửa đĩa của máy khoan vườn thông thường.

Một mũi khoan thuộc bất kỳ loại nào cũng có thể được hoàn thành với các phần bổ sung. Mỗi người trong số họ làm tăng độ sâu khoan đất thêm một mét. Những phần mở rộng này được sử dụng khi chủ sở hữu quyết định độc lập khoan giếng nước. Một phần như vậy được sử dụng khi nền đất yếu. Đây có thể là trụ cột cho hàng rào và các công trình phi vốn khác, được chôn sâu 1,4 - 2 m.

Sau khi quyết định loại lỗ bạn cần, hãy cắt một bản phác thảo cho các lưỡi dao từ bìa cứng. Việc cắt tờ giấy dọc theo nó trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn.

Cách lắp ráp máy khoan

Cụm máy khoan cung cấp cho các vít hàn và bắt vít.

Từ lưỡi cưa

Giải pháp tốt nhất là một lưỡi cưa kim cương. Nó thậm chí có thể cắt và nghiền đá nhỏ trong nền đất đá.

Đĩa có thể không mới - đĩa kim cương bền và có khả năng chống mài mòn cao.

Lưỡi cưa vòng được làm từ thép tấm cứng. Một tính năng đặc biệt của thép cứng là tính linh hoạt thấp; nên chia đĩa như vậy thành hai nửa.

Cưa đĩa làm đôi và cố định hai nửa đối diện nhau bằng cách xoay chúng 30 độ. Không thể nấu thép cứng - nó sẽ mất các đặc tính về độ bền của nó (tôi luyện ở nhiệt độ cao). Nên cố định các nửa đĩa bằng bu lông. Cả đĩa kim cương và đĩa thép cứng đều không thể hàn được.Rất khó để cắt một đĩa kim cương mà không có sự trợ giúp của máy móc, mà không làm ảnh hưởng đến quá trình phun,

Thép tấm

Để lắp ráp một máy khoan có thể tháo rời (kể cả cho một ngôi nhà mùa hè) với các lưỡi có thể tháo rời, hãy làm như sau:

  1. Ở một bên của trục, hàn các tấm đệm hạ cánh từ thép tấm dày hơn (4 mm trở lên). Chúng nên có góc phân kỳ từ 25-30 độ.
  2. Khoan lỗ trên mỗi bệ và các lưỡi cắt có thể tháo rời trong tương lai, ví dụ, cho bu lông M10-M12.
  3. Căn chỉnh các lưỡi dao với các bệ trục và cố định.

Giá đỡ này phù hợp hơn để khoan trong đất dày đặc, gần như hoàn toàn bao gồm đất sét nén. Các bệ đỡ cho các lưỡi cắt có thể tháo rời cho phép sử dụng các bộ phận cắt được làm bằng thép cứng, có khả năng chống biến dạng tốt hơn nhiều so với thép đen thông thường.

Hàn và hoàn thiện

Trình tự chung của các bước để tạo một mũi khoan hàn có thể như sau:

  1. đánh dấu ống và thép tấm theo bản vẽ (sử dụng bút xây dựng);
  2. cưa chúng theo những dấu này bằng máy mài;
  3. tạo dấu tại các khớp của tay cầm, trục và lưỡi (ống của trục của máy khoan tương lai nên đi vào các lưỡi mới cắt mà không cần nỗ lực đáng kể);
  4. Sử dụng máy hàn, hàn các bộ phận này theo trình tự yêu cầu, quan sát tỷ lệ và kích thước bản vẽ.

Quá trình xử lý cuối cùng của một mũi khoan tự chế như sau:

  1. Mài mũi khoan - loại bỏ các gờ, cắt các mối hàn (nếu vẫn không đều). Dụng cụ gọn gàng dễ sử dụng, không làm đau tay và không bám vào quần áo.
  2. Đặt vào tay cầm (nếu máy khoan cầm tay) các đoạn ống. Các đầu của thanh ngang (cổng) phải được buộc vào ống mềm.
  3. Làm sắc nét các cạnh cắt. Điều này sẽ cho phép bạn khoan đất hiệu quả hơn.
  4. Sơn dụng cụ sau khi chế tạo.

Tốt nhất là sử dụng sơn lót chống rỉ, đặc biệt khi vật liệu (ống, thép tấm) không hoàn toàn mới.

Bất kỳ lớp sơn nào cũng khô trong thời gian tối đa là hai ngày. Sản phẩm đã sẵn sàng để sử dụng.

Theo dõi chăm sóc

Các phần mở rộng được thiết kế để khoan sâu được lắp ráp trước khi làm việc và tháo rời ngay sau khi công việc hoàn thành. Nên bôi trơn thường xuyên tất cả các khớp bắt vít và khớp nối của máy khoan và các phần bổ sung - dầu hoặc mỡ sẽ không để chúng "dính" vào nhau. Nếu mũi khoan đi vào đất chặt, thì các lưỡi và lưỡi cắt của nó sẽ được làm sạch đất sét bám dính và rễ vết thương, điều này cản trở đáng kể đến sự tiến bộ của công cụ trong quá trình khoan.

Bạn có thể xem tổng quan trực quan về cách tạo máy khoan cầm tay bằng chính tay của mình trong video sau.

miễn bình luận

Nhận xét đã được gửi thành công.

Phòng bếp

Phòng ngủ

Đồ nội thất