Sản xuất dầm dán

Trong quá trình hoàn thiện công việc, họ thường sử dụng gỗ nhiều lớp dán. Một sản phẩm công nghệ cao như vậy có thể được mua ở các cửa hàng chuyên dụng hoặc tự làm. Vật liệu này có khả năng chống chịu lực và ứng suất cơ học tốt hơn. Hôm nay chúng ta sẽ nói về cách làm một đế dán như vậy.

Gỗ ghép thanh được sản xuất trong một số công đoạn riêng biệt. Công nghệ sản xuất bao gồm một số công đoạn.

• Phân loại cây... Trước hết, loại gỗ phù hợp nhất từ ​​toàn bộ dãy được chọn để xử lý thêm. Vật liệu được chọn được chia thành các nhóm riêng biệt tùy thuộc vào loại, cấp, kích thước và các đặc tính quan trọng khác.
• Làm khô... Ở giai đoạn sản xuất này, vật liệu đã chọn được đặt trong các buồng sấy đặc biệt, được trang bị các cơ chế đặc biệt. Trong đó, gỗ xẻ được sấy khô đến các giá trị đặt trước.
• Hình thành khoảng trống... Giai đoạn này kết hợp hai quá trình: gỗ xẻ sấy khô được gửi đến máy đặc biệt, nơi tất cả các bất thường và các khuyết tật khác trên bề mặt được loại bỏ, và gỗ được cắt thành các lam, sau đó được ghép theo chiều dài. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy CNC.
• Dán... Hơn nữa, tất cả các khoảng trống thu được đều được bôi trơn bằng chất kết dính đặc biệt thân thiện với môi trường, sau đó các bề mặt được gắn vào nhau, chúng được ép bằng cách sử dụng lắp đặt mạnh mẽ bằng máy ép. Keo sẽ thâm nhập vào tất cả các lỗ rỗng của gỗ, giữ chặt vật liệu với nhau.
• Lập hồ sơ... Các thanh gỗ được cắt theo chiều dài và bào cẩn thận. Sau đó, chúng một lần nữa được gửi đến máy móc, nơi các phần tử khóa cần thiết được cắt thành vật liệu.
• Bưu kiện... Ở giai đoạn sản xuất cuối cùng, gỗ dán thành phẩm được đóng gói để bảo vệ khỏi bụi bẩn và các hư hỏng cơ học có thể xảy ra.

Để kết nối các bề mặt gỗ với nhau trong quá trình sản xuất, bạn có thể sử dụng các chất kết dính khác nhau. Có một số hỗn hợp phổ biến nhất giữa các nhà sản xuất: polyurethane, melamine, resorcinol, EPI. Keo nên được lựa chọn có tính đến tốc độ khô, độ độc, màu sắc. Thành phần chất lượng cao nên được phân bổ đều trên bề mặt gỗ, làm cứng nhanh chóng.

Gỗ ghép thanh có thể tự làm ở nhà. Đầu tiên bạn cần chọn vật liệu phù hợp cho việc này. Bạn có thể lấy hầu hết các cơ sở gỗ của bất kỳ giống chó nào. Tiết kiệm nhất là phiên bản lá kim của loại có viền. Tốt nhất nên lấy ván làm sẵn để không bị cắt nguyên liệu. Nên sử dụng các loại gỗ đã rụng lá có vân đẹp và khác thường để tạo thành gỗ định hình. Bạn cũng có thể lấy vật liệu composite với mặt làm bằng gỗ quý hiếm.

Khi cơ sở được chọn, bạn có thể bắt đầu tạo cấu trúc. Kết quả hiệu quả nhất có thể được đưa ra bởi một buồng sấy... Nhưng nó được phép trang bị một nơi cho các thủ tục trong nhà để xe. Thông thường, gỗ ướt được đặt dưới các lán hoặc trong các nhà phụ. Để khô tự nhiên sẽ mất vài tháng. Một chiếc quạt hoặc máy sưởi đơn giản đôi khi được sử dụng để làm khô. Nhưng trong mọi trường hợp, căn phòng đặt gỗ phải được thông gió tốt.

Khi sấy, tốt hơn là đặt vật liệu ở vị trí nằm ngang. Các hàng phải được phân chia theo chiều cao bằng cách sử dụng các dấu cách đặc biệt có cùng kích thước. Các khối nhỏ khô thường được lấy làm miếng đệm như vậy; chúng phải được đặt vuông góc với lớp. Trong quá trình sấy, độ ẩm của vật liệu gỗ cần được kiểm tra thường xuyên. Khi đạt 10-13%, cây có thể được sử dụng để chế biến tiếp. Tốt hơn hết là bạn nên kiểm soát mức độ ẩm bằng máy đo độ ẩm.

Tiếp theo, các lam được chuẩn bị và các cấu trúc được chuẩn bị để dán. Để trang bị một nơi thích hợp để chế biến, bạn sẽ cần một máy bào, cũng như một chiếc cưa vòng. Không nên ghép cây bằng công nghệ rãnh gai. Sử dụng máy bào, các tấm có hình dạng mong muốn được tạo thành, sau đó các bộ phận cuối được tạo ra bằng cưa vòng (dung sai phải là 50 mm). Sau đó, phân loại được thực hiện thành các yếu tố bên trong và bên ngoài.

Sau đó thực hiện cuộc họp... Để ngăn chặn sự dịch chuyển có thể xảy ra của các bộ phận, bạn có thể sử dụng các kết nối rãnh then hoa đặc biệt. Vị trí cho chìa khóa được hình thành ở phần trung tâm. Các chuyên gia khuyên bạn nên đặt vật liệu có hoa văn tự nhiên rõ ràng hơn ở phần mặt trước. Sau đó, bạn có thể bắt đầu dán các bộ phận đã hoàn thành. Ở nhà, có thể sử dụng bất kỳ loại keo dán gỗ nào phù hợp. Tốt hơn là nên ưu tiên các công thức thân thiện với môi trường.

Việc kết dính phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng trong một khu vực thông gió.... Một mét khối nên chiếm khoảng 10 lít chất kết dính. Các thanh lam phải được gấp theo cách quy định. Tốt hơn là thoa dung dịch keo bằng bàn chải chuyên dụng. Chiều dày lớp không được nhỏ hơn 2 mm. Cấu trúc hoàn chỉnh đã lắp ráp được gắn chặt với kẹp kiểu vít... Chúng nên được đặt cách nhau 40-45 cm. Tốt hơn là đặt các miếng đệm bổ sung làm bằng ván ép bên dưới các chốt.

Hướng dẫn sử dụng keo phải chỉ ra khoảng thời gian mà khối keo có thể đông cứng hoàn toàn. Sau quá trình dán, tất cả các thành phần dư thừa thu được sẽ được loại bỏ bằng máy bào. Gỗ một lần nữa được cung cấp các kích thước mong muốn.

Để hoàn thiện nó rất đáng để sử dụng một vật liệu nhám hoặc nhám. Sau đó, việc định hình và đối mặt cuối cùng của các cấu trúc đã hoàn thiện được thực hiện. Máy phay được sử dụng chủ yếu để cắt các phần tử biên dạng. Với các tệp đính kèm đặc biệt, bạn có thể tạo hồ sơ có hình dạng phức tạp nhất.

Các rãnh cho một công trình tự chế có thể được cắt bằng cưa. Khi hoàn thiện bề mặt, các mẫu có kích thước yêu cầu, các đầu được xử lý bằng máy mài hoặc vật liệu đá nhám. Gỗ nhiều lớp dán định hình được làm ở cuối được trang trí bằng dầu và vết bẩn gỗ đặc biệt. Đôi khi các bề mặt như vậy được "già hóa" một cách nhân tạo với sự trợ giúp của các chất màu đặc biệt, bạn có thể tạo ra một bức phù điêu giả đẹp mắt.

Video sau đây cho thấy quá trình sản xuất gỗ lạng veneer để xây dựng nhà ở.