Máy cắt cốc

Máy cắt cốc - thiết bị cho các khúc gỗ tròn hoặc dầm định hình. Nó được thiết kế để sản xuất các chốt trên gỗ ở dạng hình bán nguyệt hoặc hình chữ nhật. Những chiếc "cốc" như vậy là cần thiết cho sự kết nối đáng tin cậy của các bản ghi với nhau khi lắp dựng một bức tường hoặc cấu trúc xây dựng khác.

Khi xây dựng một ngôi nhà bằng gỗ, điều quan trọng là phải cung cấp kết nối đáng tin cậy của các dầm ở các góc. Đối với điều này, các khóa khác nhau được cung cấp trong vật liệu xây dựng.

Những nhược điểm của phương pháp lắp này bao gồm:

• quá nhiều thời gian và chi phí năng lượng;
• sự cần thiết phải điều chỉnh lặp lại các rãnh;
• kiểu kết nối không thẩm mỹ;
• rủi ro giám sát, do đó việc thắt chặt làm mất độ tin cậy của nó.

Việc sử dụng các thiết bị đặc biệt sẽ tránh được những vấn đề này. Máy cắt cốc để cưa các khúc gỗ hoặc gỗ góp phần làm tăng số lượng các mảnh gỗ xẻ đã qua xử lý trong một khoảng thời gian nhất định. Máy công cụ thường được mua để sản xuất hoặc phân lô. Những ưu điểm của việc sử dụng chúng bao gồm độ chính xác cao của việc cắt, giúp cố định các chùm tia, giảm sự loại bỏ và có được các rãnh thẩm mỹ.

Đặc thù hoạt động của các loại máy cắt cốc là khác nhau. Ví dụ, để cắt bát trên bộ cầm tay, bạn cần gắn các thanh dẫn hướng vào thanh và lắp dao cắt (thân làm việc). Các giá trị yêu cầu của chiều sâu và chiều rộng của việc buộc trong tương lai được đặt trên khung với sự trợ giúp của các bộ giới hạn. Máy cắt gỗ có rãnh có thể di chuyển dọc và ngang qua khúc gỗ. Sau khi thiết lập các thông số cần thiết, gỗ xẻ được rửa sạch.

Máy cắt cốc cho gỗ hoặc gỗ tròn là thủ công (di động) hoặc cố định. Máy di động bao gồm máy trong đó máy cắt được cố định vào gỗ đã qua xử lý bằng cơ cấu vít. Trong trường hợp này, vị trí của trục chính được điều chỉnh bằng tay - đối với điều này, thiết bị được trang bị tay quay. Nếu cần thiết phải chọn một kết nối mới, máy sẽ được sắp xếp lại, các thông số được thiết lập lại.

Thông thường, các mô hình bàn tay được mua để cắt bát trên một công trường xây dựng. Đồng thời, việc lắp đặt có thể được sử dụng cho cả việc rửa bát từ đầu và để điều chỉnh các kết nối hiện có (với một kết cấu chấp nhận được để đảm bảo độ vuông góc hoàn toàn của cấu trúc được lắp dựng).

Ngoài ra, nó có thể được đặt đơn giản trên giường và được cố định bằng kẹp. Ngoài ra còn có các loại máy cắt cốc được điều khiển bằng kỹ thuật số tiên tiến và hiệu quả trên thị trường. Chúng bao gồm:

• chương trình chế biến gỗ xẻ;
• thiết bị nhập thông số vận hành;
• thiết bị điều khiển thiết bị.

Các đơn vị này có nguồn cấp phôi hoàn toàn tự động.

Máy cắt cốc được nhiều hãng trong nước sản xuất. Các máy khác nhau về đặc tính kỹ thuật, tính năng thiết kế và chức năng.

• SPB-2. Thiết bị nhỏ gọn với khả năng gia công hai mặt của phôi. Đường kính của dao cắt là 122-137 mm, công suất của động cơ điện là 2x77 kW, chiều sâu tối đa của biên dạng xử lý là 30 mm. Kích thước đơn vị - 9000х1100х1200 mm, trọng lượng - 1200 kg.

• Máy cắt cốc SZU. Máy được thiết kế để tạo các khớp rãnh hình cốc trên thanh có đường kính đến 320 mm ở góc 45-135 ° so với trục phôi. Được trang bị bàn có thể điều chỉnh độ cao để sắp xếp gỗ. Tốc độ quay của dao cắt của tổ máy là 4000 vòng / phút, tốc độ tiến dao là 0,3 m / phút. Thời gian để cắt 1 hợp chất là khoảng 1 phút. Kích thước máy - 1,5x1,5x1,5 m, trọng lượng - 600 kg.
• "Hornet". Máy thủ công, với sự trợ giúp của khóa được tạo ra trong gỗ với độ sâu 74 mm với sự sắp xếp ở góc 45-135 °. Công suất của thiết bị là 2,3 kW, kích thước - 650x450x400 mm.

Các mẫu máy cắt cốc phổ biến bao gồm máy công cụ MCHS-B và MCHS-2B, VKR-7 và VKR-15, ChB-240 và các loại khác.

Đối với các công trình xây dựng nhỏ, các chuyên gia khuyên bạn nên ưu tiên máy cắt cốc thủ công. Chúng có kích thước nhỏ, thiết kế đơn giản và trọng lượng thấp nên rất thuận tiện khi sử dụng trực tiếp trên công trường. Thiết bị di động dễ sử dụng và có nguyên tắc hoạt động rõ ràng. Họ có thể thay thế các thiết bị công nghiệp chuyên nghiệp, khó giao đến công trường hoặc mua chỉ để chỉnh sửa kết hôn thu được từ việc cắt bát bằng một công cụ ngẫu hứng là không thực tế.

Đối với các khu phức hợp khai thác gỗ lớn, nên chọn các máy lớn với một loạt các tùy chọn bổ sung và máy CNC.

Bất kể loại thiết bị nào, các tiêu chí sau đây phải được xem xét:

• sức mạnh truyền động - càng nhiều thì công cụ đó càng hiệu quả;
• khả năng nghiêng trục quay của vòi phun;
• kích thước tối đa cho phép của phôi có thể gia công trên máy (đường kính và chiều dài của thanh hoặc khúc gỗ);
• chỉ báo tốc độ của nguồn cấp dữ liệu máy cắt;
• tính sẵn có của CNC cho thiết bị văn phòng phẩm.

Cũng cần chú ý đến các chức năng bổ sung. Ví dụ, khả năng của đơn vị làm việc với máy cắt song song được coi là một lựa chọn quan trọng.

Máy cắt cốc có thể được trang bị thêm bộ phận xén, kẹp khí nén, dụng cụ đo lường, hệ thống mài bằng cốc kim cương. Chất lượng và sự thuận tiện của công việc, cũng như năng suất, sẽ phụ thuộc vào số lượng các tùy chọn được cung cấp.

Khi làm việc với bất kỳ máy phay nào, điều quan trọng là phải tuân theo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần:

• thay một bộ đồ đặc biệt, sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân (kính, khẩu trang, mặt nạ phòng độc);
• kiểm tra khả năng phục vụ thiết bị ở tốc độ không tải, bật và tắt cần gạt, hoạt động chính xác của bộ chặn.

Không được thực hiện các phép đo gỗ khi nó đang được xử lý trên máy, không dựa vào thiết bị... Để tránh bị điện giật, máy phải được nối đất. Tất cả các công việc phải được thực hiện trong một khu vực thông thoáng. Không được phép sử dụng các dụng cụ điện trong các xưởng ẩm ướt.

Để máy cắt cốc hoạt động trơn tru, điều quan trọng là phải sửa chữa theo lịch trình và đột xuất và bôi trơn các cơ cấu chuyển động đúng thời hạn. Để làm được điều này, bạn cần kiểm tra máy hàng tháng, làm sạch các chất bẩn khác nhau và thực hiện các điều chỉnh phòng ngừa.