Xi măng và khối mùn cưa

Các khối xi măng và mùn cưa được gọi là arbolit. Chúng có nhiều ưu điểm nổi bật chính là khả năng cách nhiệt và tiêu âm. Đây là một lựa chọn thân thiện với môi trường, đáng tin cậy và giá cả phải chăng để xây dựng các tòa nhà thấp tầng và các công trình phụ liền kề.

Hỗn hợp xi măng với mùn cưa gỗ, hay nói cách khác là Arbolit - vật liệu xây dựng hiện đại nhẹ và đáng tin cậy. Nó có hiệu suất cách nhiệt cao. Những viên gạch như vậy được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng nhà ở, các công trình phụ khác nhau, nhà tắm, hàng rào và hàng rào.

Để tạo ra gạch từ xi măng và mùn cưa, có những yêu cầu nhất định đối với thành phần do GOST phát triển.

Tất cả các vật liệu được sử dụng phải có chất lượng cao nhất:

• Nước phải không lẫn tạp chất, có thể dùng nước mưa hoặc nước sinh hoạt.
• Mùn cưa cần được làm khô và ngâm trong các dung dịch đặc biệt để tránh mục nát và nấm mốc.
• Cát - thường được sử dụng với các hạt từ trung bình đến thô, bạn có thể trộn chúng với cát mịn, không được vượt quá 10% tổng khối lượng.
• Xi măng được khuyến nghị sử dụng là xi măng poóc lăng loại M400.

Để cải thiện chất lượng của vật liệu, công nghệ sản xuất cho phép 2-4% các chất phụ gia khác nhau được pha loãng trong nước:

• Vôi sống;
• thủy tinh lỏng;
• clorua canxi.

Xem xét thành phần của hỗn hợp đối với khối xi măng và mùn cưa, tỷ lệ phần trăm sau đây có thể được biểu thị:

• 55% là dăm gỗ;
• 26% - hạt cát;
• 12% - xi măng;
• 7% - nước tinh khiết.

Các đặc tính kỹ thuật bao gồm các chỉ tiêu sau đây về các chỉ tiêu chính của khối xi măng-mùn cưa:

• Tỷ trọng gạch 500-900 kg / m2.
• Tỷ lệ dăm gỗ so với các nguyên tố khác là 80%.
• Sức mạnh của Arbolit đạt tối đa 3,5 MPa.

• Mức độ đàn hồi của các khối được sản xuất nằm trong khoảng từ 250 đến 2300 MPa.
• Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu là 0,8-0,17 W.
• Khả năng chống sương giá của các tòa nhà được đo trong 50 chu kỳ.
• Các khối có thể bị co ngót nhẹ khoảng 0,8%.

Công nghệ sản xuất bê tông gỗ tính đến nhiều yếu tốliên quan đến việc lựa chọn mùn cưa. Chíp từ các loài cây lá kim được coi là tốt nhất, việc sử dụng cây rụng lá là được phép, nhưng chúng phải được điều trị thêm các loại nấm bệnh.

Lớp mùn cưa phải sạch. Không để các hạt lá hoặc vỏ cây lọt vào. Chiều dài tiêu chuẩn là 40mm, chiều rộng là 10mm và độ dày là 5mm. Vi phạm các thông số trong quá trình chuẩn bị dung dịch có thể dẫn đến chất lượng kém của thành phẩm.

Loại gạch này có các cấp độ bền khác nhau - từ M5 đến M20. Mỗi nhãn hiệu được sử dụng trong các điều kiện khác nhau:

• M5 được sử dụng để xây dựng các bức tường bên ngoài và chịu lực và nền móng của tòa nhà.
• M10 được sử dụng để tái thiết các tòa nhà và tầng hầm đổ nát.
• M15 và M20 - dùng cho tường nội thất và vách ngăn trong phòng.

Các thành phần chính của bê tông gỗ là:

• Xi măng Portland;
• mạt cưa;
• cát;
• vôi, nhất thiết phải đóng trước;
• nước.

Chất lượng của các thành phần và tỷ lệ của chúng ảnh hưởng đến mật độ của khối xi măng-mùn cưa. Tỷ lệ thành phần xi măng càng lớn thì vật liệu hoàn thiện càng chắc, nhưng đồng thời tỷ lệ cách nhiệt cũng giảm mạnh.

Mật độ gạch cao sẽ làm giảm hiệu suất cách nhiệt, tăng khả năng chống sương giá, chống ẩm cũng như khả năng chống gỉ của lưới gia cố.

Cốt thép thường được sử dụng khi tạo khối. Nó tăng cường sức mạnh cho viên gạch, cho phép bạn tăng tải trọng lên cấu trúc. Nhưng trong phần gia cố, khả năng chống chịu với nhiệt độ thấp, độ ẩm và ăn mòn giảm.

Một lượng lớn mùn cưa được thêm vào sẽ làm tăng hiệu quả cách nhiệt, nhưng sẽ làm giảm độ bền, làm cho khối không phù hợp để xây dựng các kết cấu chịu lực.

Một lượng nhỏ xi măng có thể làm cho gạch trở nên giòn, không chắc và dễ bị xẹp. Các tòa nhà sẽ không thể chịu được trọng lượng nặng. Tốt hơn là chỉ sử dụng một sản phẩm như vậy để cách nhiệt tường và xây dựng các vách ngăn nội bộ trong phòng.

Xây dựng từ các khối bê tông gỗ không yêu cầu xây dựng thêm các yếu tố nền móng - nó nhẹ so với gạch thông thường.

Khối xi măng hoàn thành tốt nhiệm vụ cách nhiệt cho nhà ở. Bạn có thể sử dụng nó trong tầng hầm, bổ sung cách nhiệt cho ngôi nhà.

Gạch rất dễ sử dụng, chúng có nhiều kiểu xử lý khác nhau:

• cưa cắt;
• khoan;
• lái xe trong đinh.

Nó là vật liệu thân thiện với môi trường, chống nấm mốc và nấm mốc. Nó cho phép bạn xây dựng các tòa nhà ở các vĩ độ có nhiệt độ không khí vừa phải và thấp, vì nó được coi là có khả năng chống băng giá. Độ đàn hồi và trọng lượng của các khối cho phép bạn dựng các tòa nhà trên bất kỳ loại đất nào, ngay cả khi không có nền móng bổ sung.

Các công trình yêu cầu chống thấm tốt, đặc biệt nếu đó là nhà tắm. Chúng nhanh chóng hấp thụ độ ẩm, vì vậy tốt nhất bạn nên hạn chế xây dựng phần dưới cùng của ngôi nhà với sản phẩm này. Nếu không thể sử dụng vật liệu khác, nên nâng công trình lên trên mặt đất và hoàn thiện bằng bê tông.

Dựa trên sự đảm bảo của nhà sản xuất, lời của các chuyên gia và phản hồi của những người đã xây dựng các tòa nhà từ khối mùn cưa xi măng, những ưu và nhược điểm chính của loại vật liệu này đã được nêu rõ.

Đặc điểm tích cực:

• sự đơn giản và thoải mái trong công việc và lắp đặt;
• trọng lượng và kích thước thuận tiện;
• khả năng cắt và khoan;
• giữ nhiệt;
• đặc tính kết dính tuyệt vời;
• giá cả phải chăng.

Nhược điểm:

• khả năng chống ẩm kém;
• thời gian sản xuất dài;
• bắt buộc xây dựng hệ thống ngăn hơi và chống thấm;
• hư hỏng bởi các loài gặm nhấm nhỏ.

Các thuộc tính chính của khối có:

• vật liệu cách nhiệt;
• khả năng chống cháy (chịu được nhiệt của ngọn lửa trực tiếp trong ba giờ);
• thân thiện với môi trường;
• cách âm;
• độ bền (vài thế hệ);

• khả năng sinh lời;
• trọng lượng nhẹ;
• Chống băng giá;
• khả năng chống ứng suất cơ học;
• khả năng chống sốc;
• khả năng chống mục nát, nứt và co ngót.

Gạch mùn cưa và xi măng làm sẵn có thể được tìm thấy ở bất kỳ thị trường vật liệu xây dựng nào. Nhưng bạn luôn có thể cố gắng tự làm.

Công nghệ sản xuất khá đơn giản, điều quan trọng chính là khuấy hỗn hợp thật kỹ và đều. Chất lượng của gỗ và mùn cưa xi măng cũng rất quan trọng.

Là một phần tử cho vật liệu ràng buộc, các biến thể khác nhau của các thành phần được sử dụng:

• xi măng;
• thạch cao;
• đất sét.

Nếu bạn dự định sử dụng sản phẩm trong tương lai để xây nhà và các công trình phụ trợ, thì bạn nên ưu tiên cho nhãn hiệu xi măng như xi măng Pooclăng.

Để thuận tiện trong quá trình làm việc và giảm thời gian trộn khối lượng, bạn có thể sử dụng máy trộn bê tông tự động hoặc thủ công. Điều này cũng sẽ đảm bảo chất lượng và độ đồng nhất của hỗn hợp.

Gỗ dăm được chuẩn bị trước. Đầu tiên, mùn cưa được làm ẩm trong oxit canxi, sau đó chúng được giữ trong không khí ít nhất 3 ngày. Điều quan trọng là phải trộn chế phẩm thường xuyên. Để làm sạch khối mùn cưa của các hạt lạ và các phần tử lớn, nó được sàng qua một rây đặc biệt.

Chip được đổ với nước, trong đó các chất phụ gia đặc biệt được hòa tan:

• thủy tinh lỏng;
• Vôi sống.

Trong dung dịch này, mùn cưa được ngâm trong một thời gian nhất định, và sau đó được làm khô hoàn toàn trong không khí trong lành.

Tỷ lệ xi măng và mùn cưa trong khối lượng đã chuẩn bị phụ thuộc vào cấp cường độ yêu cầu. Đối với tường chịu lực, xi măng chiếm ưu thế trong thành phần, đối với các công trình chịu tải trọng thấp và các vách ngăn bên trong thì thêm mùn cưa.

Các cấu trúc có thể được làm bằng bất kỳ vật liệu nào, điều chính là chúng phải dễ dàng tháo rời. Điều này sẽ giúp bạn lấy gạch ra dễ dàng hơn.

Tốt hơn nên làm đáy khuôn từ một tấm sắt để chống hút ẩm. Hoặc nếu không có sẵn vật liệu này, để chống dầu tốt cho gỗ, bạn vẫn có thể lấy ví dụ như vải sơn.

Tự sản xuất các khối xi măng và mùn cưa đòi hỏi tuân thủ nghiêm ngặt các giai đoạn nhất định:

• Chuẩn bị mùn cưa - ngâm và xử lý bằng các hợp chất đặc biệt, làm khô kỹ ngoài trời.
• Rây vụn gỗ qua rây, loại bỏ các mảnh lớn và các hạt lạ.
• Trộn kỹ vật liệu đã rây với các thành phần khô - xi măng và cát.
• Đổ dần nước vào hỗn hợp thu được, khuấy thật kỹ. Tốt hơn là sử dụng máy trộn bê tông, nó sẽ cho phép bạn đưa khối lượng đồng nhất một cách chính xác.
• Sau khi hoàn thành việc chuẩn bị hỗn hợp, cần phải kiểm tra chất lượng. Để làm điều này, lấy một lượng nhỏ hỗn hợp và bóp nó trong tay của bạn. Nó phải mềm dẻo và dễ nhăn. Độ ẩm không được thoát ra khỏi nó.

• Nếu nước vẫn chảy ra khỏi khối hoặc xuất hiện các giọt không liên quan, điều đó có nghĩa là tại một trong các công đoạn, quá trình sản xuất đã bị gián đoạn hoặc tỷ lệ của các nguyên liệu được quan sát không chính xác. Sản phẩm không thể được tạo ra từ hỗn hợp này.
• Sau khi chuẩn bị hỗn hợp, hãy sử dụng nó trong vòng một hoặc hai giờ. Trong thời gian này, bạn cần phân hủy mọi thứ thành hình dạng.
• Khối lượng phù hợp với các hình thức đã chuẩn bị, đừng quên tra dầu kỹ lưỡng. Mỗi lớp dày 20 cm được đánh băng. Điều này là cần thiết để nén khối lượng và loại bỏ không khí khỏi dung dịch.
• Các khối kết quả được để khô trực tiếp trong khuôn trong 3-4 ngày.
• Sau thời gian này, bạn có thể tháo rời các mẫu và gấp vật liệu thu được cho công việc xây dựng để làm cứng thêm trong phòng khô. Quá trình này sẽ mất ít nhất ba tháng.

Làm thế nào để làm cho một khối bê tông gỗ bằng tay của riêng bạn, xem video tiếp theo.