Tỷ lệ bê tông cho nền: quy tắc tự trộn

Phần chính của bất kỳ tòa nhà hoặc cấu trúc nào là nền móng. Sau tất cả, mọi người đều muốn cấu trúc của mình, có thể là một ngôi nhà hoặc một ga ra, phục vụ lâu nhất có thể, đối phó với các nhiệm vụ đặt ra. Vì vậy, nhiệm vụ chính là phải xây dựng cơ sở vững mạnh, chất lượng cao. Đặc điểm của thiết bị này không chỉ bao gồm tính toán chính xác, khả năng lắp đặt thành thạo mà còn ở chất lượng bê tông cao. Nếu bê tông được làm bằng tay của chính bạn, thì bạn cần phải biết tỷ lệ trộn các thành phần ảnh hưởng lớn đến kết quả cuối cùng.

Gọi bê tông là chất lỏng là không hoàn toàn đúng. Bê tông là một loại đá được tạo thành từ các thành phần. Tên chính thức là vữa bê tông. Nếu chúng ta nói một cách cởi mở hơn về xi măng, thì nó là một chất kết dính giữ tất cả các thành phần cấu thành lại với nhau, chúng trở thành một tổng thể duy nhất sau khi lắng. Đặc tính chính của bê tông là mức độ hút ẩm cao. Vì điều này, nó phải được giao ngay trước khi vữa được chế tạo.

Có một số thành phần trong thành phần của bê tông.

1. Xi măng. Nó là cơ sở cho giải pháp.
2. Nước. Nó là một thuốc thử cần thiết.
3. Cát. Chất làm đặc làm cho dung dịch trở nên sền sệt. Tỷ trọng của dung dịch cũng phụ thuộc vào lượng của nó.
4. Tổng hợp. Có thể có cả sỏi hạt mịn và vụn gạch. Ngoài ra còn có các tùy chọn với trình giữ chỗ lớn hơn. Điều này ảnh hưởng đến cường độ của bê tông và các đặc tính chịu lực của nó (mác).

Có các loại xi măng sau, tùy thuộc vào thành phần.

1. Xi măng poóc lăng (thông thường). Được thiết kế để sử dụng bình thường. Nó hoàn toàn chịu được tác động của cả độ ẩm và nhiệt độ thấp. Nó chủ yếu được sử dụng để xây dựng nền móng trong các tòa nhà thông thường, thường là trong các tòa nhà dân cư riêng lẻ.
2. Xi măng poóc lăng xỉ. Khả năng chống ẩm lớn hơn nhiều so với loại trước. Điều tương tự cũng áp dụng cho sức mạnh. Nó cứng chậm hơn nhiều so với bình thường. Khu vực áp dụng chính là những khu vực có độ ẩm cao, với khí hậu bình thường và rất hiếm khi có sương giá.
3. Xi măng pooclăng pooclăng. VỚILà loại xi măng có khả năng chống ẩm tốt nhất, nhưng có độ bền thông thường. Được thiết kế để đúc các kết cấu không được thiết kế để chịu tải nặng. Thường thì đây là những công trình kiến ​​trúc dưới nước.
4. Một loại xi măng đặc biệt là đông kết nhanh. Điều này là do các thành phần hóa học đặc biệt cho phép dung dịch này đông cứng nhanh gấp đôi bình thường - trong 14 ngày. Các điều kiện khí hậu cho giải pháp này là không quan trọng.

Hầu hết mọi loại nước đều thích hợp, kể cả từ vòi, điều chính là nó không giàu muối. Khi tham gia phản ứng hóa học với nước, xi măng khô được chuyển hóa thành vữa.

Cát không được lẫn đất sét hoặc các tạp chất khác, giá trị cho phép đến 5%. Độ hạt của cát nên nằm trong khoảng 1,2 - 2,5 mm của mỗi hạt, loại hạt mịn hơn sẽ không thích hợp cho bê tông trong tương lai.

Cát tốt nhất để làm nền được coi là cát sông, nhưng được rửa sạch và sàng. Điều này là do nó được rửa liên tục bằng nước ngọt, có tác động tích cực đến thành phần đất sét và muối.Chất độn cho quá trình sản xuất bê tông thủ công thường là đá dăm, thành phần hạt có kích thước từ 15 - 20 mm.

Mác bê tông được ký hiệu bằng chữ "M" và một giá trị số, biểu thị cường độ nén của bê tông, tính bằng kg / cm2. Mật độ này khi bê tông đạt đến độ đông kết, theo SNiP, là 28 ngày. Điều này không áp dụng cho xi măng và bê tông đông kết nhanh. Thật sai lầm khi tin rằng bê tông không có mác thấp hơn M100; bê tông M50 được sử dụng để đổ các kết cấu nhỏ, thường có sỏi mịn.

Dòng bê tông bắt đầu từ M15 và kết thúc bằng M1000. Bê tông đến M200 được sử dụng chủ yếu trên các kết cấu không chịu lực, phụ trợ hoặc trang trí. Đối với nền móng, M200 hoặc M300 thường được sử dụng, đối với xây dựng cao tầng - M350.

Một trong những ứng dụng lớn nhất là dập tắt đám cháy của lò phản ứng thứ tư tại nhà máy điện hạt nhân Chernobyl vào năm 1986. Chất độn là các thỏi chì, được đổ riêng biệt với bê tông. Và cả những hầm tránh bom cũng được làm bằng bê tông của thương hiệu này, nơi có tường dày tới 5-7 mét.

Kể từ khi vụ tai nạn Chernobyl được thanh lý, nó chỉ được sử dụng ở Nga và CIS một lần - trong quá trình xây dựng vũ trụ Vostochny.

Nó phụ thuộc vào các thành phần được lựa chọn tốt, cũng như tỷ lệ của chúng, mức độ tin cậy và độ bền của kết cấu, cho dù đó là nền hay tường. Nếu chúng ta lấy tỷ lệ tính toán được sử dụng tại nhà máy, thì một hỗn hợp chất lượng không cao có thể tạo ra do thực tế là các thành phần được sử dụng ở đó, nguyên bản và đã qua thời gian thử nghiệm. Tại nhà máy, công thức như sau: xi măng (1), cát (2), đá dăm hoặc cốt liệu khác (4), nước (0,5).

Khi xây dựng bằng bê tông làm bằng tay, tốt hơn là làm theo cùng một công nghệ, nhưng có những điều chỉnh nhỏ. Để có được M100: xi măng (1), cát (4), đá dăm hoặc cốt liệu khác (6), nước (0,5).

Nhưng để hiểu rõ hơn về vấn đề, chúng tôi đưa ra ví dụ tính toán cho một khối lập phương: xi măng 205 kg, cát 770 kg, đá dăm 1200 kg, nước - 180 lít. Nhưng thường không có cân trong tầm tay, đặc biệt là những chiếc cân có thể tính được trọng lượng lớn, do đó dễ dàng nhất là sử dụng các phương tiện ứng biến, ví dụ như một cái xô. Bạn sẽ cần một xô 10 lít, tốt nhất là được mạ kẽm. Lựa chọn tốt nhất cho nền móng sẽ là bê tông của thương hiệu M250. Tỷ lệ của nó là: xi măng (1 xô), cát (2 xô), sỏi (3,5 xô), nước (nửa xô).

Các tòa nhà và công trình kiến ​​trúc thấp tầng (đến ba tầng) yêu cầu phải có nền móng tốt. Tất nhiên, nó phụ thuộc cả vào vị trí lãnh thổ và tải trọng xây dựng sắp tới. Vì móng đổ bê tông là băng, nên có thể giả định rằng điều này sẽ được áp dụng ở làn đường giữa không phải ở các khu vực dễ xảy ra động đất, vì việc sử dụng các móng như vậy bị cấm ở những khu vực đó.

Trong trường hợp áp suất trên mỗi cm của đế của tấm lưới lớn hơn 400 kg, thì loại bê tông ít nhất là M350 được chọn với tỷ lệ xi măng (1), cát (1), sỏi (2,5), nước (0,5).

Nếu các thông số của tải trọng tương lai là không rõ và khách hàng cũng không có ý kiến ​​về điều này, tốt hơn là nên chơi nó an toàn và làm bê tông nặng hơn M450 với tỷ lệ: xi măng (1), cát (1), đá dăm hoặc các loại khác lấp đầy (2), nước (0,5) ... Theo đánh giá của M200, những nền móng như vậy đắt hơn nhiều so với những nền kém chắc chắn hơn của chúng ít nhất ba đến bốn lần, vì vậy việc đổ bê tông nặng hơn cũng rất đáng giá.

Công cụ chính để chuẩn bị bê tông là máy trộn bê tông, cũng như xẻng và xô. Và bạn cũng cần vài cái xô và một chiếc xe cút kít (cáng). Nhưng nếu không có máy trộn bê tông, thì bạn có thể chuẩn bị một giải pháp bằng cách sử dụng các phương tiện tùy biến. Để làm điều này, bạn cần một số loại hộp gỗ, bồn tắm bằng nhựa, mặc dù hộp kim loại sẽ làm được. Ngoài ra, hai cái xẻng, một cặp xô. Tất nhiên, nên đi xe cút kít. Phần còn lại của các công cụ bao gồm dao cạo, thước, thước dây và đồng hồ đo, và đừng quên các quy tắc.

Chỉ dành một cái xô và một cái xẻng để đổ xi măng, chúng sẽ không bị ướt. Mặc dù bạn có thể sử dụng một con dao sơn thông thường, rạch một đường trên túi và đổ xi măng trực tiếp vào thùng chứa. Đối với cát và sỏi, chúng tôi cũng sẽ dành một bộ xẻng và xô, không nên tiếp xúc với xi măng. Sau khi chuẩn bị, bạn có thể bắt đầu làm xi măng, cẩn thận đo lượng cần thiết bằng xô.

Sau khi nhận được vữa xi măng, thêm đá và cát nghiền, sau đó trộn kỹ cho đến khi xuất hiện một lớp đồng nhất. Cách dễ nhất để trộn là bằng cách đào dưới lớp vữa và theo chuyển động thẳng đứng sau mặt trên để "phân chia" dung dịch.

Điều này cho phép bạn nhào gần như tất cả các thành phần, nâng lên từ phía dưới mà không phản ứng tốt. Sau đó, tạo một "kim tự tháp" với các góc, hình dạng tùy ý và tạo một chỗ lõm ở giữa bằng nửa độ dày của hỗn hợp khô. Sau đó, thêm lượng nước cần thiết và bắt đầu trộn giống hệt như cách pha dung dịch khô. Sau khi trộn hoàn toàn và hòa tan nước, lặp lại quy trình với "kim tự tháp". Và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi toàn bộ dung dịch bão hòa với nước và trở thành bê tông. Tuổi thọ của bê tông như vậy là khoảng hai giờ, do đó, ngay sau khi chuẩn bị, cần phải làm việc với nó.

Để pha chế đúng cách, bạn có thể nhờ đến sự tư vấn của những người có chuyên môn.

1. Nếu dung dịch quá đặc thì có thể pha loãng với một ít nước để cấu trúc của hỗn hợp được đồng nhất. Đừng sốt sắng với việc khuấy nhanh, khuấy thông thường là đủ.
2. Khi làm việc trong điều kiện thời tiết ẩm ướt hoặc mưa, cũng như trong trường hợp cát ướt, tỷ lệ nước phải giảm.
3. Quá trình đông kết ban đầu của bê tông diễn ra sau 12 giờ. Độ cứng sơ cấp sau 7 ngày kể từ thời điểm đổ. Sau 14 ngày, bê tông đạt được 2/3 cường độ và sau 28 ngày, bê tông đã sẵn sàng cho công việc hoặc hoạt động tiếp theo. Điều này đề cập đến điều kiện thời tiết thuận lợi không ảnh hưởng đến kết cấu của bê tông.
4. Công việc đổ bê tông bên ngoài cơ sở chỉ được thực hiện trong mùa, nghĩa là, ở nhiệt độ trên 0, vì vậy một phản ứng hóa học thích hợp xảy ra không chậm trễ và chính xác là những gì được yêu cầu. Nếu bê tông được nhào và đổ trong băng giá, thì các hạt băng sẽ hình thành bên trong, điều này rất xấu, vì chúng chiếm phần lớn sức bền của bê tông, phá hủy nó do các lỗ rỗng, và việc sửa chữa và phục hồi nền móng là một công việc rất tốn kém. .

Tất nhiên, với sự phát triển của công nghệ, các chất phụ gia đặc biệt cho dung dịch đã xuất hiện, giúp chúng ta có thể khai thác chính dung dịch này, tạo ra những cấu trúc từ nó phù hợp với hầu hết mọi khu vực. Ngoài khả năng chống sương giá, bạn có thể thêm các đặc tính chống ẩm và thấm nước bổ sung. Điều này có ảnh hưởng tích cực đến các đặc tính của cấu trúc trong tương lai, cho phép bạn xây dựng những ngôi nhà mà trước đây chỉ sử dụng bê tông nặng và đắt tiền.

Để biết thông tin về cách trộn bê tông chính xác, hãy xem video tiếp theo.