Tất cả về vữa chamotte

Vữa chống cháy: nó là gì, thành phần và tính năng của nó là gì - câu trả lời cho những câu hỏi này đã được biết rõ đối với những người làm bếp chuyên nghiệp, nhưng những người nghiệp dư nên làm quen tốt hơn với loại vật liệu xây này. Khi bán, bạn có thể tìm thấy hỗn hợp khô có ký hiệu MSh-28 và MSh-29, MSh-36 và các nhãn hiệu khác, các đặc điểm của chúng hoàn toàn tương ứng với các nhiệm vụ đặt ra cho chế phẩm chịu lửa. Để hiểu tại sao cần có vữa chống cháy và cách sử dụng, hướng dẫn chi tiết về việc sử dụng vật liệu này sẽ hữu ích.

Vữa chống cháy thuộc loại vữa chuyên dùng trong kinh doanh lò nung. Chế phẩm này được phân biệt bởi đặc tính chịu lửa cao, chịu được sự gia tăng nhiệt độ và tiếp xúc với lửa hở tốt hơn so với vữa xi măng-cát. Nó chỉ bao gồm 2 thành phần chính - bột chamotte và đất sét trắng (cao lanh), được trộn theo tỷ lệ nhất định. Bóng của hỗn hợp khô có màu nâu, với một phần tạp chất màu xám, kích thước của các phần nhỏ không vượt quá 20 mm.

Mục đích chính của sản phẩm này - tạo khối xây bằng gạch nung chịu lửa. Cấu trúc của nó tương tự như cấu trúc của chính hỗn hợp. Điều này cho phép bạn đạt được độ bám dính cao hơn, loại bỏ nứt và biến dạng của khối xây. Một tính năng đặc biệt của vữa chamotte là quá trình đông cứng của nó - nó không đóng băng, nhưng được nung kết với gạch sau khi tiếp xúc với nhiệt. Chế phẩm này được đóng gói trong các gói có kích thước khác nhau; trong cuộc sống hàng ngày, các tùy chọn từ 25 và 50 kg đến 1,2 tấn là nhu cầu nhiều nhất.

Các đặc điểm chính của vữa chống cháy như sau:

• khả năng chịu nhiệt - 1700-2000 độ C;
• co ngót khi bắt lửa - 1,3-3%;
• độ ẩm - lên đến 4,3%;
• tiêu thụ trên 1 m3 khối xây - 100 kg.

Cối đá chịu lửa rất dễ sử dụng. Các giải pháp từ chúng được chuẩn bị trên cơ sở nước, xác định tỷ lệ của chúng dựa trên các điều kiện xây được chỉ định, các yêu cầu về độ co ngót và cường độ của nó.

Chất liệu hoàn toàn an toàn với môi trường, không gây độc hại khi đun nóng.

Sự khác biệt giữa đất sét chamotte và vữa là đáng kể, nhưng rất khó để nói vật liệu nào hoạt động tốt nhất. Thành phần cụ thể có tầm quan trọng lớn ở đây. Vữa Fireclay cũng chứa đất sét, nhưng nó là một hỗn hợp làm sẵn với cốt liệu đã được bao gồm. Điều này cho phép bạn ngay lập tức tiến hành làm việc với dung dịch, pha loãng nó với nước theo tỷ lệ mong muốn.

Fireclay - một bán thành phẩm cần phụ gia. Hơn nữa, về mức độ chống cháy, nó kém hơn hẳn so với hỗn hợp làm sẵn.

Vữa Fireclay được đánh dấu bằng các chữ cái và số. Hỗn hợp được ký hiệu bằng các chữ cái "MSH". Các con số cho biết tỷ lệ phần trăm của các thành phần. Trên cơ sở các hạt aluminosilicat chịu lửa, các loại vữa dẻo với các dấu khác được sản xuất.

Con số quy định càng cao thì khả năng chịu nhiệt của thành phẩm càng tốt. Nhôm oxit (Al2O3) tạo ra hỗn hợp có các đặc tính hiệu suất xác định. Các cấp vữa chống cháy sau đây được tiêu chuẩn hóa theo các tiêu chuẩn:

1. MSh-28. Một hỗn hợp có hàm lượng nhôm là 28%. Nó được sử dụng khi đặt hộp cứu hỏa cho bếp gia đình, lò sưởi.
2. MSh-31. Lượng Al2O3 ở đây không vượt quá 31%. Thành phần cũng được chú trọng với nhiệt độ không quá cao, nó được sử dụng chủ yếu trong cuộc sống hàng ngày.
3. MSh-32. Thương hiệu không được tiêu chuẩn hóa theo các yêu cầu của GOST 6237-2015, nó được sản xuất theo TU.
4. MSh-35. Vữa chống cháy gốc bauxit. Nhôm oxit được chứa trong một khối lượng 35%. Không có bao gồm lignosulfat và natri cacbonat, như trong các nhãn hiệu khác.
5. MSh-36. Thành phần phổ biến và rộng rãi nhất. Kết hợp khả năng chống cháy vượt quá 1630 độ với hàm lượng alumin trung bình. Nó có độ ẩm phần khối lượng thấp nhất - dưới 3%, kích thước phần nhỏ - 0,5 mm.
6. MSh-39. Vữa chống cháy có độ chịu nhiệt trên 1710 độ. Chứa 39% nhôm oxit.
7. MSh-42. Không được tiêu chuẩn hóa bởi các yêu cầu GOST. Nó được sử dụng trong các lò nung, nơi nhiệt độ đốt cháy lên đến 2000 độ C.

Trong một số nhãn hiệu của vữa chống cháy, sự hiện diện của oxit sắt trong thành phần được cho phép. Nó có thể được chứa trong hỗn hợp MSh-36, MSh-39 với lượng không quá 2,5%. Kích thước phân số cũng được chuẩn hóa. Vì vậy, nhãn hiệu MSh-28 được coi là lớn nhất, hạt đạt 2 mm với thể tích 100%, trong khi ở các biến thể có độ khúc xạ tăng lên, kích thước hạt không vượt quá 1 mm.

Dung dịch vữa chống cháy có thể được nhào trộn trên cơ sở nước thông thường. Đối với lò công nghiệp, hỗn hợp được tạo ra bằng cách sử dụng các chất phụ gia hoặc chất lỏng đặc biệt. Độ đặc tối ưu sẽ giống như kem chua lỏng. Việc trộn được thực hiện thủ công hoặc máy móc.

Nó khá đơn giản để chuẩn bị đúng cách vữa bắn lửa.

Chế phẩm không được tách lớp hoặc mất độ ẩm cho đến khi nó kết hợp với gạch. Trung bình để pha dung dịch cho lò cần từ 20 đến 50 kg bột khô.

Tính nhất quán có thể khác nhau. Tỷ lệ như sau:

1. Đối với khối xây có đường nối 3-4 mm, dung dịch đặc được chuẩn bị từ 20 kg vữa chamotte và 8,5 lít nước. Hỗn hợp này tương tự như kem chua hoặc bột sệt.
2. Đối với đường nối 2-3 mm, cần dùng vữa nửa dày. Thể tích của nước cho cùng một lượng bột là 11,8 lít.
3. Đối với những đường nối mỏng nhất, vữa được nhào thật mỏng. Cứ 20 kg bột thì có tối đa 13,5 lít chất lỏng.

Bạn có thể chọn bất kỳ phương pháp nấu ăn nào. Dung dịch đặc dễ trộn bằng tay hơn. Máy trộn xây dựng giúp tạo ra sự đồng nhất cho chất lỏng, đảm bảo sự kết nối đồng đều của tất cả các thành phần.

Điều quan trọng cần biết là trước tiên, chất khô được đổ vào thùng chứa. Tốt hơn hết bạn nên đo thể tích ngay để không phải thêm bất cứ thứ gì trong quá trình nhào. Nước được đổ theo từng phần, tốt hơn là nên lấy nước tinh khiết, mềm để loại trừ các phản ứng hóa học có thể xảy ra giữa các chất. Hỗn hợp thành phẩm phải đồng nhất, không vón cục và các tạp chất khác, đủ đàn hồi. Dung dịch đã chuẩn bị được giữ trong khoảng 30 phút, sau đó đánh giá độ đặc kết quả, nếu cần, pha loãng lại với nước.

Trong một số trường hợp, vữa chống cháy được sử dụng mà không cần xử lý nhiệt bổ sung. Trong phiên bản này, methylcellulose được bao gồm trong thành phần, đảm bảo sự cứng tự nhiên của chế phẩm trong không khí mở. Cát Chamotte cũng có thể hoạt động như một thành phần, giúp loại trừ nứt vỉa xây. Nghiêm cấm sử dụng chất kết dính xi măng trong các công thức làm từ đất sét.

Giải pháp cho sự đông cứng nguội của hỗn hợp được chuẩn bị theo cách tương tự. Một cái bay giúp kiểm tra độ đồng nhất chính xác. Nếu khi dịch sang một bên, dung dịch bị vỡ, không đủ đàn hồi - thì cần phải thêm chất lỏng vào. Hỗn hợp bị trượt là dấu hiệu của lượng nước dư, bạn nên tăng thể tích dung dịch làm đặc.

Vữa làm sẵn chỉ có thể được đặt trên bề mặt trước đó đã được giải phóng khỏi dấu vết của hỗn hợp xây cũ, các chất bẩn khác và dấu vết của cặn vôi. Không thể chấp nhận việc sử dụng các thành phần như vậy kết hợp với gạch rỗng, các khối xây dựng bằng silicat. Trước khi đặt lớp vữa chống cháy, gạch phải được làm ẩm kỹ lưỡng.

Lệnh đặt có các tính năng sau:

1. Hộp lửa được hình thành theo hàng, theo một sơ đồ đã chuẩn bị trước đó. Trước đó, bạn nên thực hiện cài đặt thử nghiệm mà không có giải pháp. Công việc luôn bắt đầu từ góc.
2. Cần có bay và mối nối.
3. Việc lấp đầy các mối nối phải diễn ra dọc theo toàn bộ chiều sâu, không tạo ra các khoảng trống. Sự lựa chọn độ dày của chúng phụ thuộc vào nhiệt độ đốt cháy. Càng cao, đường may càng mỏng.
4. Phần dung dịch thừa nhô ra trên bề mặt được loại bỏ ngay lập tức. Nếu điều này không được thực hiện, nó sẽ khá khó khăn để làm sạch bề mặt trong tương lai.
5. Thực hiện chà ron bằng khăn ẩm hoặc bàn chải lông. Điều quan trọng là tất cả các bộ phận bên trong của kênh, hộp cứu hỏa và các yếu tố khác càng trơn tru càng tốt.

Khi kết thúc quá trình xây và trát, gạch nung được để khô trong điều kiện tự nhiên bằng vữa vữa.

Việc làm khô vữa nung được thực hiện bằng cách nung lò nung nhiều lần. Dưới tác động của nhiệt, gạch và vữa nung được nung kết, tạo thành các liên kết bền vững. Trong trường hợp này, lần đánh lửa đầu tiên có thể được thực hiện không sớm hơn 24 giờ sau khi hoàn thành việc đẻ trứng. Sau đó, tiến hành sấy từ 3-7 ngày, với lượng nhiên liệu ít, thời gian tùy thuộc vào kích thước của lò. Việc đánh lửa được thực hiện ít nhất 2 lần một ngày.

Trong lần nung đầu tiên, lượng gỗ được xếp tương ứng với thời gian đốt khoảng 60 phút. Nếu cần thiết, đám cháy được hỗ trợ bổ sung bằng cách thêm vật liệu. Với mỗi lần tiếp theo, khối lượng nhiên liệu đốt được tăng lên, làm cho hơi ẩm từ gạch và các mối nối xây được bốc hơi dần dần.

Vữa khô hoàn toàn sẽ đổi màu và cứng hơn. Điều quan trọng là phải chú ý đến chất lượng của khối xây. Nó không được nứt, biến dạng khi chuẩn bị đúng dung dịch. Nếu không có khuyết tật thì có thể đun bếp như bình thường.

Làm thế nào để xếp gạch nung đúng cách bằng vữa, bạn có thể tìm hiểu từ video sau đây.