Bếp cho một bồn tắm từ một đường ống: sự tinh tế của sản xuất

Trong số những người yêu thích giải trí ngoài trời hoặc những người yêu thích lối sống lành mạnh, hiếm có ai không thích tắm hơi. Ngày nay, nhiều cư dân mùa hè cố gắng mua nhà tắm của riêng họ. Gần đây, việc tạo ra một bếp nấu ăn độc lập từ một hình trụ hoặc đường ống đang được đà phát triển. Việc xây dựng một cái bếp bằng gạch kiên cố đòi hỏi những kỹ năng và khả năng nhất định, trong số những thứ khác, một cái bếp như vậy chiếm nhiều không gian hơn và bạn có thể mua nó ở cửa hàng đồ kim khí, nhưng nó phải tốn một khoản tiền nhất định. Trong khi lò nung kim loại là một lựa chọn kinh tế hơn và việc tự làm cũng dễ dàng hơn nhiều, chưa kể đến việc bạn có thể giao phó công việc này cho một thợ hàn.

Bếp, được sản xuất độc lập, có tính đến các biện pháp phòng ngừa an toàn, không đe dọa đến tính mạng và sức khỏe con người, vì thân bếp được làm kín không thải ra khí carbon monoxide trong quá trình hoạt động.

Vật liệu ban đầu cho một bếp nấu ăn bằng kim loại không chỉ có thể là một đường ống hoặc một hình trụ, nó còn sử dụng thép tấm.

Trang tính thường được làm bằng phần thân có dạng hình chữ nhật song song với nhau, nhưng hình dạng này có những đặc điểm riêng:

• các tấm trước tiên phải được cắt, cắt và ghép lại với nhau bằng máy hàn;
• kết quả là, một lò nướng như vậy sẽ có giá cao hơn;
• hộp lửa hình trụ dẫn nhiệt tốt hơn;
• dựa trên quỹ đạo của khí thải, tiết diện tròn thích hợp hơn;
• tường phẳng dễ bị cháy hơn các đường ống được làm bằng cùng một loại vật liệu.

Ưu điểm của lò nung kim loại là gì:

• hình trụ chỉ kém hình cầu một chút về khả năng dẫn nhiệt;
• độ dày của thành ống dẫn nước hoặc ống dẫn khí đốt làm cho nó có thể đạt được tốc độ dẫn nhiệt cao;
• lò có thể được di chuyển, nó là bền;
• chi phí sản xuất một lò như vậy rất thấp, vì các ống cắt ống thường được bán với giá thấp;
• hướng dẫn sản xuất chi tiết chỉ ra kích thước và đường kính ống sẽ giảm cường độ lao động của quá trình và tiết kiệm thời gian;
• nhiều sản phẩm của nhà máy loại này được làm từ những chiếc ống giống hệt nhau, có hình ảnh và độ giống thật nên dễ dàng tái tạo sản phẩm theo cách thủ công;
• Ngoài ra, các thiết bị như vậy có khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn, bền và dễ dàng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt.

Theo vị trí trong không gian, lò làm bằng ống được chia thành các loại sau:

• thẳng đứng;
• nằm ngang.

Bếp thẳng đứng trông giống như một bếp nồi, nhưng nó có những điểm khác biệt - một thùng chứa thêm đá và một thùng chứa nước.

Lò nướng tự chế dạng đứng chiếm ít không gian hơn, có tầm quan trọng lớn đối với kích thước nhỏ của phòng xông hơi ướt, tuy nhiên, vì lý do tương tự, nó kém hơn so với lò ngang về thời gian cháy và cường độ truyền nhiệt. Trong quá trình đốt cháy nhiên liệu, nhiệt lượng tăng lên, thành bên không có thời gian nóng lên rất nhiều. Trong lò ngang, quá trình diễn ra khác - vì không khí được làm nóng trên đường đến ống khói đồng thời làm nóng vòm của thân. Dựa trên điều này, rõ ràng hiệu suất của lò ngang sẽ cao hơn lò đứng.Nhược điểm chính của thiết kế này được coi là vị trí đặt quạt gió và cửa hộp cứu hỏa trực tiếp trong phòng xông hơi ướt.

Nhiên liệu trong một ống thẳng đứng sẽ cháy nhanh hơn nếu cửa chảo tro không được đóng lại, do đó ngăn chặn sự tiếp cận của oxy vào đám cháy. Trong một đường ống như vậy, ngọn lửa tương tác cùng một lúc với toàn bộ khối lượng củi, trong khi trong một đường ống nằm ngang, nhiên liệu được tiêu thụ dần dần, điều này hợp lý hơn cho việc sưởi ấm bồn tắm. Ngoài ra, ở dạng bếp nằm ngang, độ che phủ của đá sưởi lớn hơn và sự đối lưu của không khí nóng cao hơn, ngoài ra, các cửa của quạt gió và lò, được đặt ở cuối đường ống, làm cho nó có thể đưa chúng ra khỏi phòng xông hơi ướt. Cả loại thứ nhất và loại thứ hai đều có thể được làm bằng tay.

Tất nhiên, một chiếc bếp được sản xuất thủ công sẽ không có vẻ ngoài tinh tế hay độc đáo, nhưng nó thực hiện chức năng của nó không thua gì bếp xuất xưởng và làm nóng hoàn hảo một phòng xông hơi ướt có diện tích lên đến 20 m2.

Trước hết, đường ống phải cung cấp các chức năng chính của nó.Cụ thể là hấp thụ và sinh nhiệt đều, đồng thời có thành bếp đủ dày để bếp không sợ nhiệt độ cao, bền lâu. Nói về các đặc tính cơ bản của ống, không chỉ cần tính đến đường kính mặt cắt và chiều dày thành ống, mà còn phải tính đến mác thép. Rõ ràng là khi sử dụng phế liệu, thông tin đó không phải lúc nào cũng có sẵn.

Nói về một bồn tắm tiêu chuẩn, các kích thước sau được coi là tối ưu:

• đường kính phần - 0,5-0,55 m;
• độ dày thành - 8-12 mm.

Hãy chú ý đến chất lượng của vật liệu: để sản xuất lò trong bể, các ống thép dành riêng là phù hợp và không cần thép có hàm lượng cacbon cao. Nó không thích hợp để làm hồ sơ, vì các đường nối của nó có thể dễ bị mất hình dạng hoặc thậm chí bị bung ra. Thép cacbon cao có thể được xác định bằng các tia lửa xuất hiện khi kim loại và vòng đá nhám tương tác - tia lửa trắng sẽ phân tán theo mọi hướng. Đến lượt mình, thép cacbon thấp tạo ra tia lửa có màu hơi vàng, có quỹ đạo thẳng và các bộ phận bằng thép không gỉ sẽ không hoạt động. Lựa chọn tốt nhất là thép có hàm lượng cacbon khoảng 2%. Ngoài ra, khi chọn kim loại, tốt hơn là nên tránh thép hợp kim - cũng dễ tính toán bằng máy mài mòn: tia lửa từ tương tác với kim loại sẽ có màu cam, đỏ hoặc trắng sáng.

Trong mọi trường hợp không nên sử dụng gang, vì nó bị biến chất khi tiếp xúc với nước.

Các ưu điểm khác của ống thép:

• khả năng chống hư hỏng cơ học, truyền nhiệt cao và hệ số giãn nở thấp khi nung nóng;
• bảo toàn nhiệt ngay cả sau khi đốt cháy hoàn toàn củi.

Các đường ống có đặc điểm riêng tùy theo đặc điểm kỹ thuật. Chúng ta hãy xem xét thông tin này chi tiết hơn.

Ống tròn được phân loại theo kích thước của đường kính bên trong của chúng. Số thứ hai cho biết độ dày của các bức tường, những số tiếp theo cung cấp thông tin về loại của nó và các đặc điểm khác. Thông thường người ta lấy milimet làm đơn vị đo lường. Nếu các đường ống được định hình, hai ký tự đầu tiên cho biết kích thước mặt cắt ngang tối đa, số thứ ba - độ dày thành ống. Các chỉ báo "530 x 10" có nghĩa là đường kính ống dọc theo thành trong là 530 mm, độ dày - 10 mm, đường kính ngoài - 550 mm với sai số +/- 5 mm, có tính đến dung sai bên, là 10 %. Dung sai tốc độ dòng chảy chủ yếu được áp dụng cho ellipticity.

Độ dày thành ống cũng sẽ khác nhau.

Ống nước được chia thành các phân loài sau:

• nhẹ;
• bình thường;
• củng cố.

Bằng cách này hay cách khác, các ống phổ biến nhất có đường kính mặt cắt ngang là 530 mm, độ dày của chúng là 6-12 mm và giá trị danh nghĩa là 6, 8 hoặc 10 mm.

Ống là một trong những sản phẩm thường xuyên được yêu cầu., vì vậy sẽ không có ý nghĩa gì nếu bạn điều chỉnh chúng một cách quá cẩn thận. Các đường ống từ 250 đến 400 mm có nhiều lựa chọn. Nếu có thể, để sản xuất bếp xông hơi khô, hãy ưu tiên những mảnh vụn của đường ống xoắn ốc chính xác (ký hiệu của chúng là GOST 20295 85). So sánh chúng với ống hàn dọc (GOST 10704-91), chúng có giá trị elip thấp hơn, chính xác hơn và bán với giá tương đương với giá sắt vụn. Ống một mảnh không có đường nối là một lựa chọn tốt hơn, nhưng chúng chỉ thích hợp để chế tạo các bộ phận nhỏ, vì đường kính của chúng không quá 250 mm.

Khi chuẩn bị đi làm, hãy trang bị cho mình một nơi làm việc - đây có thể là nhà để xe hoặc xưởng tại nhà.

Để thực hiện công việc, cần có những vật liệu sau:

• Bản thân đường ống, sẽ cần thiết để tạo ra hộp cứu hỏa và bể chứa nước, đường kính của nó phải từ 500 đến 600 mm (530 mm được coi là tối ưu), độ dày thành - từ 8 đến 16 mm, chiều dài - từ 1,2 đến 1,5 m ;
• một đường ống sẽ trở thành nơi chứa đá sau đó - đường kính của nó khoảng 400 mm;
• ống khói - đường kính 120-150 mm, độ dày 2-4 mm;
• tấm kim loại với số lượng nhiều mảnh, kích thước khoảng 600 x 800 mm, độ dày khoảng 8-12 mm;

• bản lề kim loại bản lề;
• một đoạn nhỏ của ống nước có ren, đường kính 1 / 2-3 / 4 inch, dài 50-80 mm và vòi nước có ren trong cùng đường kính;
• Các miếng thanh từ cốt thép - chiều dài khoảng 500 mm, đường kính từ 12 đến 18 mm, lưới gang đúc sẵn cho nhiên liệu rắn là phù hợp;
• thành phần xi măng;
• gạch;
• cát.

Công cụ bắt buộc:

• thiết bị cho các phần tử hàn;
• bất kỳ thợ khắc kim loại mạnh nào;
• điện cực;
• cầu trục mộng;
• kim loại cán cho chân;
• dây amiăng;
• tay nắm cửa.

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn cần quyết định loại lò nướng nào - dọc hay ngang, sẽ được ưu tiên hơn. Sau đó, tạo một bản vẽ làm việc có tính đến tất cả các thông số - kích thước thiết bị, cấu hình của các thành phần, kích thước của nó.

Nếu đây là kinh nghiệm đầu tiên tự sản xuất bếp, sẽ hợp lý hơn khi tham khảo các bản vẽ và sơ đồ có sẵn để chế tạo mô hình điển hình của thiết bị, điều này sẽ giúp tránh sai sót và vận hành không chính xác hơn nữa của thiết bị. . Hơn nữa, một chiếc bếp lắp ráp không đúng quy cách có thể đe dọa đến tính mạng và sức khỏe của con người!

Cần chuẩn bị nền tảng mà lò sẽ được lắp đặt:

• Tại khu vực dự kiến ​​lắp đặt thiết bị, đào hố có kích thước 50 x 70 x 70 cm.
• Đáy hố được rải sỏi mịn. Xin lưu ý rằng độ dày của lớp ít nhất phải là 30 cm, tiếp theo, bạn cần phải cuộn lớp này càng chặt càng tốt.
• Tiếp theo, bạn cần chuẩn bị vữa xi măng theo tỷ lệ thành phần như sau: lấy 4 - 5 phần cát cho 1 phần xi măng, pha loãng với nước cho đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất như kem. Đổ một lớp đá dăm và để cho cứng lại - quá trình này thường mất 24 giờ.
• Để tạo khả năng chống thấm, vật liệu lợp mái được trát lên trên lớp xi măng đã đông cứng thành nhiều lớp.
• Một lớp vật liệu lợp mái cuối cùng được đổ với thành phần bê tông: trong đó 1 phần hỗn hợp xi măng chiếm 2 phần cát, 4-5 phần sỏi và nước. Sau đó, bạn cần làm mịn lớp kết quả.

Không quan trọng loại bếp trong tương lai sẽ được trang bị - ngang hay dọc - trong mọi trường hợp, nó sẽ được trang bị bếp. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ không đề cập đến chủ đề chọn đá (hầu hết khuyên bạn nên sử dụng sỏi sông, balsat, quartzit, talcum chloride hoặc gabbrodiabase), tất cả đều giống nhau, khả năng tỏa nhiệt phụ thuộc vào lò sưởi. Bạn không thể chỉ đơn giản là đổ đầy đá vào bếp, vì trong trường hợp này, bồn tắm sẽ không ấm lên và tất cả nhiệt sẽ lắng xuống đường ống dưới dạng muội than.

Đầu tiên bạn cần quyết định xem máy sưởi sẽ bị chảy hay hở. Trong trường hợp đầu tiên, các viên đá sẽ được rửa sạch bằng khí thải, việc cài đặt chế độ trong trường hợp này khá đơn giản - chỉ cần chọn và đặt các viên đá khác nhau qua nhiều giai đoạn cho đến khi đạt được hiệu quả mong muốn. Có nhiều sắc thái - trong trường hợp này, bạn chỉ có thể xông hơi khi sử dụng nhiên liệu gỗ chất lượng cao nhất và chỉ thêm hơi nước khi sử dụng nước. Trong trường hợp bếp hở, những yêu cầu này là không, nhưng việc tạo ra nó khó thực hiện hơn.

Loại bếp hở đơn giản nhất là một khay gắn trên hộp chia lửa. Một thiết bị như vậy chỉ thích hợp cho một cái nhìn ngang của bếp. Nhưng có những khó khăn - tính toán sơ bộ, cũng như nghiên cứu nguyên mẫu, vì phải quan sát chính xác diện tích tiếp xúc giữa đá và thành lò. Một loại lò sưởi khác đòi hỏi độ chính xác thấp hơn, trong đó quá trình đốt nóng xảy ra bằng khí thải, nhưng một thiết bị như vậy khó chế tạo hơn.

Nếu không có kinh nghiệm thích hợp, tốt nhất bạn nên ưu tiên cho lò nướng đứng - trong đó, lò sưởi và thùng nước được làm nóng tuần tự. Đối với những người có kinh nghiệm hơn, tốt hơn là nên làm một lò nướng mạch song song, trong trường hợp này nước nóng lên nhanh hơn. Khó chế tạo nhất là loại bếp dạng chuông, trong đó bếp lò cũng dạng mở.

Chúng ta không được quên rằng sự tương tác với bếp tương quan trực tiếp với các nguy cơ có thể xảy ra bỏng và nguy cơ hỏa hoạn, do đó, để tránh những hậu quả có thể xảy ra, cần phải áp dụng các quy tắc nhất định để lắp đặt bếp và tính đến các đặc thù của nó. hoạt động. Nó sẽ không nhất thiết phải có hình dạng tròn - có những lựa chọn khác. Các loài khác nhau có đặc tính gần giống nhau, không quá khó để tạo ra chúng. Bất kể thực tế là bản thân lò nướng trên cùng có trọng lượng nhẹ, bộ trao đổi nhiệt phải được lắp đặt ở độ cao ít nhất 20 cm so với sàn. Nền có thể là bê tông cốt thép hoặc gạch, hoặc có thể được ghép từ các khối bê tông.

Điều kiện tiên quyết cũng là sự hiện diện của một tấm kim loại có kích thước 0,5 x 0,7 m trước cửa hộp cứu hỏa và quạt gió. Các cửa chắc chắn phải mở ra bên trong phòng thay đồ hoặc phòng xông hơi ướt.

Khoảng cách nhỏ nhất giữa ống khói, cũng như các bộ phận kim loại được nung nóng khác của bếp, ống khói và tấm ốp gỗ của tường và trần là 1 mét.

Tốt nhất là đổ đầy nước vào bể trước khi đun nước tắm - hơi ẩm lọt vào thùng kim loại khô nóng sẽ dễ gây bỏng do sốc hơi nước.

Khi tự làm lò nướng ngang bằng tay, quy trình sẽ như sau:

• Cắt hộp chữa cháy bằng máy mài là một phần của đường ống có định dạng yêu cầu (theo đúng sơ đồ). Theo quy định, đường ống này sẽ có chiều dài từ 0,7 - 0,9 m.
• Sản xuất lưới từ khung kim loại, cũng như các thanh gia cố song song với khung, khoảng cách giữa các thanh này phải là khoảng 50 cm.
• Lưới được gia cố bên trong hộp cứu hỏa. Trong trường hợp sử dụng kết cấu kim loại làm sẵn, chúng được gấp vào các góc kim loại, trước đó đã được hàn vào bên trong.
• Một lỗ được khoét từ trên xuống, sẽ đóng vai trò như một ống khói, kích thước từ 15 đến 20 cm, tốt nhất nên thụt vào từ tường sau 15 cm để không khí nóng cũng tham gia trao đổi nhiệt, và không chỉ thoát ra càng sớm càng tốt.

Một số người khăng khăng muốn cắt một lỗ trực tiếp trên thành sau của đường ống, nhưng không nên làm điều này, vì do các thao tác như vậy, hiệu suất của lò sau đó giảm và tiêu thụ nhiên liệu tăng lên.

Bước tiếp theo là cắt một tấm kim loại có kích thước tương ứng với bức tường phía sau và hàn vào đó. Nếu sơ đồ chỉ ra sự hiện diện của một cái bếp, thì tấm thuộc thành sau của bếp phải lớn hơn để nó tạo ra một thùng chứa đá với phần trên của nó. Một đường rãnh được khoét trên bức tường phía trước, sau đó sẽ trở thành một chảo tro và một hộp đựng lửa.

Đó là tất cả - bếp xông hơi đã sẵn sàng. Trước khi sử dụng, kim loại phải được xử lý chống ăn mòn và có thể đóng cặn, sau tất cả các thao tác, các khả năng của thiết bị phải được kiểm tra bằng cách tiến hành lò kiểm soát đầu tiên.

Thiết kế lò đứng hoàn toàn giống với tạo lò ngang, ngoại trừ một vài điểm. Một tính năng đặc biệt là vị trí trực tiếp của đường ống trong không gian, khi cả hai đầu tạo thành không phải là mặt sau và mặt trước mà là mặt trên và mặt dưới tương ứng. Trong những lò như vậy, phần để sắp xếp đá nằm ngay trong buồng lò, do đó, việc chế tạo một tổ hợp như vậy sẽ phức tạp hơn trong quá trình thực hiện, nhưng không khí được đốt nóng cũng sẽ bão hòa hơn.

Các công đoạn sản xuất.

• Đầu tiên, một cửa sổ phải được cắt ra trong đường ống, nó sẽ đóng vai trò như một rãnh quạt gió để cung cấp oxy cho nhiên liệu đang cháy, và cũng sẽ thu thập sản phẩm phân rã của nhiên liệu - tro. Di chuyển 40 mm ra khỏi mép dưới của ống và cắt một rãnh có ống song song bằng máy mài hoặc cưa sắt, sau đó sẽ có kích thước khoảng 80 x 240 mm.
• Trong cùng một trục, bạn cần khoét một rãnh khác để chứa nhiên liệu trong đó - di chuyển ra khỏi mép trên của lỗ thổi từ 180 đến 200 mm. Quy trình cắt phải được thực hiện rất cẩn thận và cẩn thận nhất có thể, vì những đoạn bị cắt này sau đó sẽ đóng vai trò là cửa của hộp cứu hỏa và quạt gió.

• Phía trên miệng lò có khay để đựng đá. Đo từ mép trước của hộp lửa từ 120 đến 180 mm, khoét một rãnh theo hình tròn có đường kính khoảng 350 mm. Lưu ý rằng rãnh này phải được bù lại 90 độ so với chu vi của đường ống.
• Đường ống tiếp theo được cắt có chiều dài tương đương với đường kính ngoài của đường ống lớn hơn. Tiếp theo, bạn cần cắt bỏ 3/4 phần đỉnh để nguyên liệu có hình dạng giống như muỗng.
• Một bức tường trống được hàn với phần phía sau bằng một đường rãnh, đến phần phía trước, lần lượt, một phích cắm có cửa có thể di chuyển được hình bán nguyệt được gắn vào, sau đó sẽ được sử dụng làm thùng chứa đá và thêm chất lỏng vào đá trong quá trình xông hơi.

• Vết cắt này được đưa vào ống cơ sở sao cho vết lõm bên ngoài của nó từ 20 đến 30 mm với không gian trống xung quanh. Tiếp theo, lỗ được đánh tỉ lệ cẩn thận xung quanh chu vi. Nếu cần thiết, nó được cố định từ bên trong với sự trợ giúp của các thanh gia cố.
• Một đĩa tròn được cắt ra từ một tấm kim loại, có đường kính bằng đường kính trong của ống chính. Một hình chữ nhật được cắt ra ở trung tâm của đĩa - với kích thước như vậy sẽ dễ dàng chứa các lưới gang. Nếu chúng không có ở đó, các thanh gia cố được hàn ở phía dưới, tạo thành một tấm lưới.
• Đối với phần đế của bình xăng, sử dụng máy hàn để gắn ống đế phía trên 20 cm của quạt gió.
• Cắt phần đế cho quạt gió từ một tấm thép. Từ bên dưới, lò được đặt trên các chân nhỏ.

• Bước tiếp theo là làm một thùng chứa nước, trong khi ống khói phải đi qua nó. Đường ống chính được sử dụng làm thành bên, phía dưới đồng thời là vòm trên của hộp cứu hỏa.
• Đáy được cắt từ một tấm thép phù hợp với đường kính của phần bên trong của ống, sau đó một lỗ ở dạng hình tròn có đường kính từ 30 đến 50 mm được khoét trên đó, sau này sẽ trở thành ống khói.
• Một phần của ống khói được đưa vào cùng một lỗ để nó vượt ra ngoài các cạnh từ 100-120 mm.

• Phần đáy của thùng nước được đưa vào ống khói và hàn ngay phía trên thùng chứa đá. Ống hút khói nên ở bên cạnh khu vực dưới dạng ống hút.
• Một thùng chứa nước được ủ xung quanh toàn bộ chu vi, một lỗ được tạo từ bên dưới, có một vòi được đưa vào.
• Bản lề được hàn để lắp cửa vào thân xe. Kiểm tra rò rỉ bằng cách đổ đầy nước vào bình. Tiếp theo, bạn cần tiến hành lò thử đầu tiên.

Để làm cho bếp không chỉ có chức năng mà còn đẹp mắt, bạn có thể sơn nó bằng sơn chịu nhiệt - sơn chịu nhiệt sẽ không chỉ cho màu sắc mong muốn mà còn giúp bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn.

Bạn cũng có thể phủ lên nó một viên gạch, không chỉ có chức năng trang trí mà còn giúp tiết kiệm bức xạ hồng ngoại quá mức do kim loại nung nóng mang theo. Loại tia này không bay lên, nhưng cháy.

Làm thế nào để hàn một bếp từ một đường ống bằng tay của riêng bạn, xem video dưới đây.