Đặc điểm của việc sản xuất các khối bê tông gỗ bằng tay của chính bạn

Arbolit được mô tả nhiệt tình trong nhiều ấn phẩm; các nhà quảng cáo không mệt mỏi khi gán nhiều lợi thế cho nó. Nhưng ngay cả khi gạt bỏ những mánh lới quảng cáo tiếp thị, rõ ràng tài liệu này đáng được xem xét kỹ lưỡng. Thật tốt nếu bạn biết cách tự làm điều đó.

Tấm Arbolite được chia thành nhiều loại:

• khối định dạng lớn (dành cho xây tường đô);
• các sản phẩm rỗng với nhiều kích cỡ khác nhau;
• tấm tăng cường cách nhiệt.

Cũng bê tông gỗ được sử dụng để tạo hỗn hợp lỏng, trong đó các cấu trúc bao quanh được đổ. Nhưng thông thường, trong thực tế, từ "arbolit" được hiểu là các phần tử xây có hoặc không có mặt. Thông thường, các khối có kích thước 50x30x20 cm được làm ra. Tuy nhiên, ngày càng mở rộng phạm vi và các nhà sản xuất đang nắm vững vị thế mới. Các đặc tính kỹ thuật của các khối được sản xuất chỉ được cung cấp khi hoàn toàn không có tạp chất.

Các phần tử có khối lượng riêng 500 kg trên 1 cu. m. và nhiều loại khác thường được coi là cấu trúc, ít đặc hơn - nhằm mục đích cách nhiệt. Chúng có thể được sử dụng khi các bộ phận khác của kết cấu chịu tải trọng từ phía trên. Thông thường, tỷ trọng chỉ được đo sau khi khối đã mất hết độ ẩm dư thừa.

Để xây dựng tàu sân bay tường nhà một tầng cao không quá 3 m phải sử dụng khối từ loại B 1,0 trở lên.... Nếu cấu trúc ở trên, sản phẩm loại 1.5 là bắt buộc và cao hơn. Nhưng các tòa nhà hai tầng và ba tầng nên được xây dựng từ bê tông gỗ nhóm B 2.0 hoặc B 2.5, tương ứng.

Trên thực tế, thông thường các bức tường của các công trình nhà ở từ các khối 50x30x20 cm được bố trí thành một hàng, phẳng nghiêm ngặt. Nếu bạn cần hình thành một lớp cách nhiệt phụ trợ, một hệ thống được gọi là hệ thống trát ấm được làm bằng bê tông gỗ... Nó được chuẩn bị bằng cách thêm đá trân châu và tạo ra một lớp từ 1,5 đến 2 cm.

Khi mặt bằng không được gia nhiệt hoặc thỉnh thoảng được gia nhiệt, sử dụng phương pháp xây trên mép. Khối bê tông gỗ chắn nhiệt có hệ số hút nước không quá 85%. Đối với các phần tử kết cấu, giá trị cho phép thấp hơn 10%.

Thông thường chia khối bê tông gỗ thành ba loại theo phòng cháy chữa cháy:

• D1 (khó bắt lửa);
• TRONG 1 (rất dễ cháy);
• D1 (các yếu tố ít khói).

Nhu cầu sản xuất bê tông gỗ tại nhà phần lớn là do các cơ sở sản xuất hiện nay thường sản xuất hàng kém chất lượng. Các vấn đề chủ yếu có thể liên quan đến độ bền không đủ, khả năng truyền nhiệt yếu hoặc vi phạm các thông số hình học. Các khối của bất kỳ loại nào chắc chắn phải được phủ bằng thạch cao.... Nó bảo vệ đáng tin cậy khỏi gió thổi. Chỉ những lớp sơn hoàn thiện có khả năng “thở” mới được kết hợp với bê tông gỗ..

Có 6 nhãn hiệu của khối bê tông gỗ, được phân biệt theo mức độ chống sương giá (từ M5 đến M50). Số sau chữ M cho biết có bao nhiêu chu kỳ chuyển đổi qua độ không mà các khối này có thể chuyển.

Thông thường, kích thước của chúng là 40x20x30 cm, tùy thuộc vào thiết bị của hệ thống chải rãnh, diện tích của khối xây và độ dẫn nhiệt của tường phụ thuộc.

Nói về kích thước và đặc điểm của khối bê tông gỗ theo GOST, người ta không thể không nói rằng nó quy định nghiêm ngặt về độ lệch kích thước tối đa. Vì thế, chiều dài của tất cả các xương sườn có thể chênh lệch với các chỉ số đã công bố không quá 0,5 cm... Chênh lệch đường chéo lớn nhất là 1 cm. vi phạm độ thẳng của các biên dạng của mỗi bề mặt không được quá 0,3 cm... Kết cấu càng cao thì trong quá trình lắp đặt càng có ít đường nối và số lượng đường nối sẽ càng ít.

Đôi khi người ta tìm thấy cái gọi là "arbolit phía bắc", chiều dài của nó không vượt quá 41 cm. Ở một số hàng, khi băng lại, chiều rộng của bức tường trùng với chiều dài của khối, và ở phần khác, nó là tổng của hai chiều rộng và đường may ngăn cách chúng.

Hầu hết tất cả các nhà sản xuất đều làm các khối vách ngăn. Trong dây chuyền của mỗi công ty, kích thước của các sản phẩm đó bằng 50% kích thước tiêu chuẩn. Đôi khi, các cấu trúc có kích thước 50x37x20 cm được tìm thấy. Điều này cho phép bạn lắp dựng các bức tường chính xác 37 cm mà không cần dùng đến các khối băng bó hoặc áp dụng các tấm.

Khi chuẩn bị sản xuất tấm bê tông gỗ, cần phải lựa chọn cẩn thận thành phần của hỗn hợp và tỷ lệ giữa các bộ phận của nó. Chất thải từ chế biến gỗ luôn hoạt động như một chất độn. Nhưng vì bê tông gỗ là một loại bê tông, nó có chứa xi măng.

Nhờ các thành phần hữu cơ, vật liệu giữ nhiệt hoàn hảo và không cho âm thanh bên ngoài truyền qua. Tuy nhiên, nếu các tỷ lệ cơ bản bị vi phạm, các phẩm chất này sẽ bị vi phạm.

Cần hiểu rằng chỉ một số loại dăm có thể được sử dụng để sản xuất bê tông gỗ. Đây là điểm khác biệt cơ bản của nó so với bê tông mùn cưa. Theo GOST hiện tại, kích thước và đặc điểm hình học của tất cả các phần của vật liệu được quy định nghiêm ngặt.

Theo kết quả của nghiên cứu khoa học và thực tiễn đặc biệt, người ta đã tìm ra rằng dăm gỗ tốt nhất:

• giống kim của thợ may về hình dáng;
• có chiều dài lên đến 2,5 cm;
• có chiều rộng từ 0,5 đến 1 và độ dày từ 0,3 đến 0,5 cm.

Lý do rất đơn giản: gỗ với tỷ lệ khác nhau sẽ hút ẩm khác nhau. Việc tuân thủ các kích thước do các nhà nghiên cứu khuyến nghị có thể bù đắp cho sự khác biệt.

Ngoài kích thước, loài gỗ phải được lựa chọn cẩn thận. Vân sam và sồi sẽ có tác dụng, nhưng cây thông sẽ không hoạt động. Bạn có thể sử dụng gỗ bạch dương và cây dương.

Chúng cho phép bạn tránh sự xuất hiện của tổ nấm mốc hoặc làm hỏng nguyên liệu bởi các loại nấm bệnh lý khác.

Trong sản xuất bê tông gỗ, vỏ cây và kim tiêm đôi khi được sử dụng, nhưng tỷ trọng tối đa của chúng tương ứng là 10 và 5%.

Đôi khi họ cũng lấy:

• lửa lanh và cây gai dầu;
• rơm rạ;
• cuống bông.

Vĩ đại nhất Chiều dài của các bộ phận như vậy tối đa là 4 cm và chiều rộng không được quá 0,2 - 0,5 cm. Cấm sử dụng kéo và kéo quá 5% khối lượng chất độn đã qua sử dụng. Nếu lanh được sử dụng, nó sẽ phải được ngâm trong sữa vôi trong 24-48 giờ. Điều này thực tế hơn nhiều so với việc phơi nắng ngoài trời 3 hoặc 4 tháng. Nếu bạn không xử lý như vậy, đường có trong thành phần của lanh sẽ phá hủy xi măng.

Đối với bản thân xi măng, Xi măng poóc lăng thường được sử dụng nhiều nhất để sản xuất bê tông gỗ... Chính anh ta là người đã bắt đầu được sử dụng cho mục đích này vài thập kỷ trước. Đôi khi các chất phụ trợ được thêm vào xi măng Pooclăng, làm tăng khả năng chống băng giá của kết cấu và cải thiện các đặc tính khác của chúng. Ngoài ra, trong một số trường hợp, xi măng bền sunfat có thể được sử dụng. Nó có hiệu quả chống lại tác động của một số chất gây hấn.

GOST yêu cầu chỉ thêm xi măng mác M-300 trở lên vào bê tông gỗ cách nhiệt. Đối với các khối kết cấu, chỉ sử dụng xi măng có chủng loại không thấp hơn M-400. Còn phụ gia phụ thì khối lượng của chúng có thể từ 2 đến 4% tổng khối lượng của xi măng. Số lượng các thành phần được giới thiệu được xác định bởi thương hiệu của khối bê tông gỗ. Canxi clorua và nhôm sunfat được tiêu thụ với khối lượng không quá 4%.

Tương tự là lượng giới hạn của hỗn hợp canxi clorua với natri sunfat. Ngoài ra còn có một số kết hợp trong đó nhôm clorua được kết hợp với nhôm sunfat và canxi clorua. Hai chế phẩm này được sử dụng với lượng lên đến 2% tổng khối lượng của xi măng đã rải. Trong mọi trường hợp, tỷ lệ giữa các phụ gia phụ trợ là 1: 1... Nhưng để các thành phần làm se khít lỗ chân lông hoạt động hiệu quả, bạn cần sử dụng nước.

GOST quy định các yêu cầu nghiêm ngặt về độ tinh khiết của chất lỏng được sử dụng. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất bê tông gỗ, họ thường lấy nước nào phù hợp với nhu cầu kỹ thuật. Xi măng đông kết thông thường yêu cầu gia nhiệt lên đến +15 độ... Nếu nhiệt độ nước giảm xuống 7-8 độ C, các phản ứng hóa học diễn ra chậm hơn rất nhiều. Tỷ lệ của các thành phần được lựa chọn để cung cấp cường độ và mật độ cần thiết của bê tông gỗ.

Các sản phẩm arbolite có thể được gia cố bằng lưới và thanh thép. Điều chính là họ tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.

Tiêu chuẩn yêu cầu các nhà sản xuất phải kiểm tra hỗn hợp đã chuẩn bị hai lần mỗi ca hoặc thường xuyên hơn để tuân thủ các chỉ số sau:

• Tỉ trọng;
• dễ dàng tạo kiểu;
• xu hướng tách lớp;
• số lượng và kích thước của các khoảng trống ngăn cách các hạt.

Thử nghiệm được thực hiện trong một phòng thí nghiệm đặc biệt. Tiến hành cho từng mẻ hỗn hợp vào thời điểm 7 và 28 ngày sau khi đông cứng. Khả năng chống sương giá phải được xác định cho cả lớp trang trí và lớp chịu lực.

Để tìm ra độ dẫn nhiệt, họ đo độ dẫn nhiệt trên các mẫu được chọn theo một thuật toán đặc biệt. Việc xác định độ ẩm được thực hiện trên mẫu lấy từ khối đá thành phẩm.

Chỉ trong trường hợp tất cả các yêu cầu của GOST được đáp ứng, mới có thể đưa một thương hiệu bê tông gỗ nhất định vào sản xuất. Nhưng để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và giải phóng lượng hỗn hợp cần thiết, sau đó các khối từ nó, chỉ có thiết bị đặc biệt mới giúp được. Chip được chia thành các bộ phận bằng cách sử dụng máy mài công nghiệp. Hơn nữa, nó, cùng với các thành phần khác, đi vào thiết bị khuấy động dung dịch.

Bạn cũng sẽ cần:

• thiết bị định lượng và tạo hình khối bê tông gỗ;
• bàn rung, sẽ cung cấp cho họ những phẩm chất cần thiết;
• thiết bị sấy vụn và khối nấu chín;
• boongke để cát và xi măng;
• dây chuyền cung cấp nguyên liệu.

Sẽ rất hữu ích khi xem xét các tính năng của từng loại thiết bị. Thiết bị cắt phoi có một trống đặc biệt với "dao" được hình thành từ thép công cụ chất lượng cao. Ngoài ra, trống được trang bị búa, cho phép tự động hóa việc cung cấp nguyên liệu cho quá trình nghiền tiếp theo.

Để nguyên liệu thô đi vào bên trong, trống được làm đục lỗ, xung quanh có nhiều lỗ. Một trống lớn hơn (bên ngoài) có cùng hình dạng, ngăn chặn sự phân tán của các mảnh vỡ.Thông thường thiết bị được lắp trên các khung có động cơ điện ba pha. Sau khi tách, dăm được chuyển đến máy sấy. Chính chất lượng của thiết bị này ảnh hưởng mạnh mẽ nhất đến độ hoàn thiện của thành phẩm..

Máy sấy cũng được làm dưới dạng trống kép, đường kính khoảng 2 m, bên ngoài trống được đục lỗ để cung cấp không khí ấm. Nó được cấp liệu bằng ống amiăng hoặc ống mềm chống cháy. Sự xoắn của trống bên trong cho phép các phoi khuấy trộn và ngăn không cho nguyên liệu thô bắt lửa. Sấy chất lượng cao sẽ có thể đưa 90 hoặc 100 khối đến điều kiện mong muốn trong 8 giờ... Giá trị chính xác không chỉ phụ thuộc vào sức mạnh của nó mà còn phụ thuộc vào kích thước của các cấu trúc được xử lý.

Máy khuấy là một thùng hình trụ lớn. Tất cả các nguyên liệu thô cần thiết được tải từ bên cạnh, và thành phần hỗn hợp đi ra từ phía dưới. Thông thường, động cơ điện và hộp số của chúng được đặt trên đầu máy trộn vữa. Các động cơ này được lắp với cụm lưỡi dao. Dung tích của bể được xác định bởi công suất hàng ngày của dây chuyền. Sản xuất thu nhỏ tạo ra không quá 1000 mẫu thiết kế mỗi ngày, trong khi các thùng có dung tích 5 mét khối được sử dụng. NS.

Để chuẩn bị các khối bê tông gỗ cho ngôi nhà riêng bằng tay của chính bạn, bạn cần sử dụng 1 phần dăm bào và 2 phần mùn cưa (mặc dù trong một số trường hợp, tỷ lệ 1: 1 được ưu tiên hơn). Định kỳ, tất cả điều này được làm khô đúng cách. Chúng được giữ ngoài trời trong 3 hoặc 4 tháng. Gỗ băm nhỏ định kỳ được xử lý bằng vôi, lật mặt. Thường là 1 mét khối. m. dăm tiêu thụ khoảng 200 lít vôi sống với nồng độ 15%.

Giai đoạn tiếp theo của việc làm khối bê tông gỗ tại nhà bao gồm trộn dăm gỗ với:

• Xi măng Portland;
• Vôi sống;
• clorua kali;
• thủy tinh lỏng.

Tốt nhất là bạn nên tự làm các khối có kích thước 25x25x50 cm tại nhà.... Đó là những kích thước tối ưu cho cả xây dựng nhà ở và công nghiệp.

Việc đầm vữa cần sử dụng máy đầm rung hoặc máy đầm tay. Nếu số lượng lớn các bộ phận không cần thiết, có thể sử dụng máy thu nhỏ. Hình dạng đặc biệt giúp thiết lập kích thước chính xác của thành phẩm.

Bạn có thể làm một bê tông gỗ nguyên khối bằng cách đổ hỗn hợp đã chuẩn bị vào mẫu này theo cách thủ công. Nếu thêm thủy tinh lỏng vào, thành phẩm sẽ cứng hơn, nhưng đồng thời độ dễ vỡ của nó cũng tăng lên. Nên nhào các thành phần một cách tuần tự, không nên nhào trộn tất cả với nhau. Khi đó ít nguy cơ bị vón cục hơn. Để có được một công trình nhẹ rất đơn giản - bạn chỉ cần đặt một khối gỗ vào khuôn.

Cần giữ nguyên hình dạng phôi ít nhất 24 giờ... Sau đó, quá trình làm khô không khí bắt đầu dưới tán cây. Thời gian làm khô được xác định bởi nhiệt độ không khí, và nếu nó rất thấp, đôi khi phải mất 14 ngày. Và quá trình hydrat hóa tiếp theo ở 15 độ kéo dài 10 ngày. Ở giai đoạn này, khối được giữ dưới màng.

Để biết thông tin về cách làm khối bê tông gỗ bằng tay của chính bạn, hãy xem video tiếp theo.