Thiết bị sản xuất khối bê tông gỗ

Bằng các thiết bị đặc biệt, người ta đã sản xuất được các khối trụ có đặc tính cách nhiệt tuyệt vời và các đặc tính đủ độ bền. Điều này được đảm bảo bởi một công nghệ sản xuất đặc biệt. Đối với việc hình thành vật liệu xây dựng, xi măng và dăm gỗ được sử dụng, trải qua quá trình xử lý cụ thể.

Arbolit (khối gỗ, bê tông gỗ) là một loại vật liệu xây dựng cấp tiến thu được bằng cách trộn và ép dăm gỗ (dăm) và vữa xi măng. Theo các chuyên gia, nó có thể dễ dàng cạnh tranh với gạch. Nhưng đồng thời, bê tông gỗ rẻ hơn nhiều về chi phí.

Gỗ vụn là cơ sở của khối gỗ. Các yêu cầu nghiêm ngặt được đặt ra đối với các thông số và khối lượng của nó - hai đặc tính này có tác động lớn đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng và thương hiệu của nó. Ngoài ra, có những cơ sở sản xuất bê tông gỗ sử dụng thân cây bông, rơm rạ hoặc vỏ cây.

Để tăng hiệu quả tổng hợp các thành phần của dung dịch, người ta trộn thêm các chất phụ gia chuyên dụng vào đó, đảm bảo quá trình đông cứng nhanh chóng, v.v. Hầu hết chúng là dung dịch nước của natri hoặc kali silicat (thủy tinh nước), nhôm clorua (nhôm clorua).

Để tạo khối bê tông gỗ tại nhà, bạn sẽ cần ba loại thiết bị: máy nghiền dăm gỗ, máy trộn bê tông hoặc máy trộn bê tông và máy tạo hình khối gỗ. Tuy nhiên, vật liệu chính - chip, có thể được mua từ các nhà sản xuất bên thứ ba, trong trường hợp này, quy trình công nghệ sẽ trở nên đơn giản hơn nhiều.

Trên thị trường có rất nhiều loại thiết bị để sản xuất arboblocks - từ các đơn vị quy mô nhỏ dành riêng cho sản xuất quy mô nhỏ đến các dây chuyền sản xuất chính thức có chứa một số loại thiết bị.

Một thiết bị để sản xuất dăm gỗ được gọi là máy cắt dăm gỗ. Đây là loại máy băm dạng trống hoặc dạng đĩa có thể nghiền gỗ và bụi cây đã băm nhỏ thành các mảnh vụn còn sót lại sau khi chặt phá rừng.

Việc hoàn thiện hầu hết các thiết bị đều giống hệt nhau, chúng bao gồm phễu tiếp nhận, động cơ điện, dao bẻ, rôto và một phần thân của máy.

Các tập hợp đĩa cho phép xử lý cây có kích thước lên đến ba mét. Ưu điểm của loại cốt liệu này bao gồm số lượng các thành phần lớn nhỏ nhất ở đầu ra - hơn 90% dăm gỗ có cấu hình và kích thước theo yêu cầu, các hạt lớn được tái chế. Nó là sự lựa chọn thiết bị lý tưởng cho sản xuất hàng loạt nhỏ.

Thiết bị như vậy có thể tự tin gọi là bán chuyên nghiệp. Theo quy định, nó được mua với mục đích làm các khối cổ vật trong xây dựng tư nhân theo đơn đặt hàng hoặc để bán. Nó dễ vận hành, không đòi hỏi tính chuyên nghiệp cao, trong đó chủ yếu gắn liền với việc đảm bảo các quy tắc an toàn.

Các đơn vị công nghiệp có thể được chia thành ba nhóm chính:

• máy móc thủ công;
• các đơn vị với một máy ép rung và cho ăn trong boongke;
• các đơn vị kết hợp phức tạp kết nối bộ thu với trọng lượng ban đầu, máy ép rung và máy sấy tĩnh để duy trì mật độ của dung dịch bê tông gỗ cho đến khi khối gỗ cứng lại thành sản phẩm cuối cùng.

Máy trộn thông thường có cánh phẳng không thích hợp để trộn vữa bê tông gỗ. Tất cả mọi thứ được giải thích bởi thực tế là hỗn hợp khô một nửa, nó không bị rão, nhưng có thể nằm yên trong một đường trượt; lưỡi dao chỉ đơn giản là lái nó từ góc này của bể sang góc khác, và không phải tất cả các phoi đều được bao phủ bởi bột xi măng.

Tại máy trộn bê tông SAB-400 trong cấu trúc có những "máy cày" đặc biệt - những con dao cắt hỗn hợp, và thu được sự trộn hiệu quả (và quan trọng nhất là nhanh chóng). Tốc độ là rất quan trọng, vì xi măng không nên có thời gian đông kết cho đến khi nó bao phủ tất cả vật liệu nghiền.

Theo quy luật, trong quá trình sản xuất arboblocks, thỉnh thoảng người ta sử dụng máy khuấy xung động - máy trộn xây dựng. Trên các dây chuyền lớn, nơi sản xuất vật liệu xây dựng theo lô lớn, các thiết bị có tính chất liên tục được lắp đặt. Để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp không quá lớn, trong hầu hết các trường hợp, máy trộn bê tông thông thường được sử dụng, có các đặc điểm cấu tạo sau:

• là các thùng chứa lớn có chất tải bên hông của các thành phần và dỡ hàng dưới cùng của dung dịch đã chuẩn bị;
• máy trộn được trang bị động cơ điện có hộp số có công suất cực đại 6 kw;
• lưỡi dao chuyên dụng được sử dụng để trộn các thành phần bê tông gỗ.

Diện tích của bàn rung (máy rung) cũng phụ thuộc vào kích thước của mâm đúc. Máy nén Vibrocompression là một bàn kim loại tỷ lệ với kích thước của máy phân phối, được trang bị lò xo và được kết hợp với giường (bàn nặng chính). Trên giường lắp động cơ điện ba pha công suất 1,5 kw, trên trục có đặt lệch tâm (tải có trọng tâm dịch chuyển). Khi cái sau được kết nối, quá trình rung thường xuyên của phần trên của bàn sẽ diễn ra. Những hành động này được yêu cầu để co rút tối ưu trong các dạng thành phần của khối bê tông gỗ và loại bỏ các khuyết tật cơ học và bên ngoài của khối sau khi tháo khuôn.

Ma trận (mẫu, bảng ép) để sản xuất các khối nhằm cung cấp cho sản phẩm kích thước và cấu hình cụ thể. Cụ thể, nó phụ thuộc vào hình dạng chính xác của khối sẽ như thế nào.

Ma trận là một hình chữ nhật với một đường viền trống bên trong, trong đó dung dịch được lấp đầy. Biểu mẫu này cung cấp một nắp và đáy có thể tháo rời. Dạng có tay cầm chuyên dụng dọc các cạnh. Bên trong, nó được trang bị một lớp phủ cụ thể được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ khối hình thành.

Các khối đúc sẵn, được ép đúng cách, cùng với khuôn dập, được gửi đến phòng chuyên dụng.Trong đó, mức độ ẩm không khí được kiểm soát chặt chẽ, tạo điều kiện tối ưu cho quá trình sấy khô vật liệu.

Các khối nhất thiết phải được đặt trên các pallet và được giải phóng khỏi các khuôn. Điều đó tối ưu hóa sự tiếp cận của các khối khí với vật liệu, điều này có ảnh hưởng tích cực đến các đặc tính của nó.

Sự kết dính của dung dịch, như một quy luật, diễn ra sau hai ngày. Năng lực thiết kế của vật liệu xây dựng đạt được chỉ sau 18-28 ngày... Tất cả thời gian này, bê tông gỗ phải ở trong môi trường có độ ẩm cần thiết và nhiệt độ ổn định.

Theo quy định, trong sản xuất gia đình, lô arboblock đã ép được đặt ở nơi tối, được phủ bằng màng polyetylen và mái hiên bằng vải bảo vệ. Sau 2-3 ngày, các khối đá được chuyển vào phòng và trải thành một lớp trên nền đá. Sau 7 ngày, các khối có thể được đặt trong các gói.

Để tạo ra các khối gỗ, bạn sẽ cần 3 loại máy: máy sản xuất dăm gỗ, máy tạo vữa và máy ép. Chúng đều được sản xuất từ ​​Nga và nước ngoài. Trong số những thứ khác, các thợ thủ công riêng lẻ quản lý để lắp ráp thiết bị bằng tay của họ (theo quy định, máy rung được lắp ráp theo cách riêng của họ).

Máy hủy tài liệu di động và cố định, đĩa và trống. Đĩa khác nhau về nguyên lý hoạt động.

Một máy khuấy tiêu chuẩn là lý tưởng cho mục đích này. Đối với công suất công nghiệp, ngay cả trong ranh giới của một nhà máy mini, thể tích bồn chứa từ 150 lít trở lên là bắt buộc.

Bạn có thể đẩy nhanh quá trình sấy khô bằng cách mua một máy ảnh sấy khô chuyên dụng (chủ yếu là tia hồng ngoại). Khi mua các thiết bị đó, cần quan tâm đến các thông số về công suất và năng lượng tiêu thụ, cũng như khả năng điều chỉnh mức nhiệt độ và tốc độ sấy. Trong buồng sấy, các khối sẽ khô và sẵn sàng sử dụng trong vòng 12 giờ - nhanh hơn gần 30 lầnhơn là không có thiết bị đặc biệt.

Để lắp ráp một máy rung tự chế, cần có các bản vẽ và các vật liệu này (tất cả các kích thước là gần đúng):

• động cơ rung;
• thợ hàn;
• lò xo - 4 chiếc;
• thép tấm 0,3x75x120 cm;
• ống định hình 0,2x2x4 cm - 6 m (đối với chân), 2,4 m (trên đế dưới nắp);
• sắt góc 0,2x4 cm - 4 m;
• bu lông (để buộc chặt động cơ);
• sơn đặc biệt (để bảo vệ thiết bị khỏi gỉ);
• vòng thép - 4 chiếc. (đường kính nên tương ứng với đường kính của lò xo hoặc lớn hơn một chút).

Quy trình lắp ráp bàn rung khá đơn giản.

• Chúng tôi cắt vật liệu thành các yếu tố cần thiết.
• Chúng tôi chia đường ống dưới chân thành 4 phần giống nhau, mỗi phần 75 cm.
• Chúng tôi chia đường ống cho khung như sau: 2 phần 60 cm mỗi và 4 phần 30 cm mỗi.
• Chia góc thành 4 phần tử, chiều dài phải trùng với chiều dài của các cạnh của tấm sắt dưới mặt bàn.
• Công việc hàn: lắp ráp khung xương để gắn động cơ vào vỏ. Chúng tôi hàn một hình tứ giác từ hai miếng 30- và hai miếng 60 cm. Ở giữa nó, 2 phần tử ngắn hơn sẽ được hàn ở một khoảng cách nhất định giữa chúng. Khoảng cách này phải bằng khoảng cách giữa các điểm cố định động cơ. Các lỗ để buộc được khoan ở một số điểm nhất định ở các phần giữa.
• Ở các góc của tấm sắt, chúng tôi hàn các vòng vào đó các lò xo sẽ ​​được luồn vào.
• Bây giờ chúng ta hàn chân đỡ với các chân. Để làm điều này, chúng tôi lấy các mảnh của một góc và các đường ống. Đặt các góc sao cho các cạnh của chúng hướng lên trên và hướng ra ngoài từ bên trong cấu trúc.
• Khung hàn cho động cơ được cố định bằng vít tự khai thác hoặc được nấu với mặt bàn.
• Chúng tôi đặt các lò xo trên giá đỡ ở các góc.Ta đặt mặt bàn lên giá để lò xo lắp vào các ô cho chúng. Chúng tôi buộc chặt động cơ vào phía dưới. Không cần buộc chặt lò xo, vì khối lượng của nắp với động cơ giữ chúng cố định ở đúng vị trí.

Tổng quan về thiết bị sản xuất khối bê tông gỗ có trong video tiếp theo.