Tính năng của neo hóa học cho bê tông

Bạn có thể đảm bảo độ tin cậy của việc lắp đặt tòa nhà bằng cách sử dụng neo hóa học. Loại dây buộc này đã có mặt trên thị trường Nga cách đây không lâu. Do độ bền của dây buộc và cường độ bám dính trong tương tác của chất rắn và chất lỏng, việc buộc chặt trở nên đáng tin cậy hơn nhiều lần so với khi sử dụng các kết nối neo thông thường.

Neo dính, chốt lỏng, khối lượng phun - tất cả những định nghĩa này về neo hóa học được sử dụng bằng ngôn ngữ đơn giản của người lao động. Chốt bao gồm thanh cốt thép thông thường hoặc có ren ngoài, ống bọc có bề mặt xoắn bên trong và chất kết dính đặc biệt (làm bằng nhựa tổng hợp), được gọi là neo hóa học.

Lần đầu tiên, loại hệ thống buộc này được sử dụng trong ngành công nghiệp khai thác mỏ - với sự trợ giúp của nó, có thể gắn nhiều loại ốc vít khác nhau vào các nền móng lỏng lẻo. Sau đó, neo trở nên phổ biến trong xây dựng. Vật liệu hóa học cung cấp neo đáng tin cậy không giống như neo truyền thống.

Neo hóa chất là một hệ thống hoàn chỉnh và tinh vi bao gồm các công cụ khoan bổ sung, súng trộn, máy phân phối chính xác, máy nạo và bàn chải để làm sạch bề mặt và các loại khác. Thành phần chất kết dính được chọn riêng, có tính đến điều kiện lắp đặt và vật liệu cơ bản. Thông thường, neo hóa học được sử dụng cho bê tông trơn hoặc bê tông xốp, cho kết cấu gạch, đá sa thạch hoặc đá vôi. Khối lượng xâm nhập vào đế, vào các lỗ rỗng và vết nứt của nó, các thành phần tổng hợp cứng lại - và một khối nguyên khối đáng tin cậy được hình thành, giữ bộ phận này.

Chốt lỏng không thể thiếu đối với tải trọng rất cao và kéo, chúng có thể được sử dụng để xây dựng ban công, cầu, mái che ở lối vào các tòa nhà.

Các đặc tính của ốc vít hóa chất cho thấy độ tin cậy cao của các khớp nối, hoạt động của chúng đi kèm với tải trọng tĩnh, động và rung động. Cường độ chịu kéo gấp 2,5 lần so với bu lông neo thông thường. Giống như tất cả các vật liệu trong xây dựng, neo ngoại quan có những ưu và nhược điểm của nó.

Có một số khía cạnh khá tích cực.

• Sau khi lắp đặt, lỗ được bịt kín và trở nên kín gió.
• Phạm vi rất rộng.
• Để cài đặt, bậc thầy không yêu cầu đào tạo và kinh nghiệm đặc biệt - cài đặt càng đơn giản càng tốt.
• Sau khi chất kết dính đã cứng lại, độ bền của dây buộc tăng lên.
• Khả năng chịu tải được tăng lên tức là neo chịu được mômen kéo và tải trọng kéo đứt.
• Khả năng chống chọi cao với môi trường xâm thực bên ngoài. Có khả năng chống ăn mòn và sự tấn công của hóa chất.
• Có các hợp chất được pha chế đặc biệt để làm việc trong điều kiện độ ẩm cao, cũng như cho các cấu trúc gắn dưới nước.
• Năng lực và độ bền. Tuổi thọ có thể ít nhất là 50 năm.
• Thân thiện với môi trường. Các nhà máy sản xuất tạo ra các chế phẩm không chỉ phù hợp cho công việc bên ngoài mà còn cho công việc bên trong.
• Neo hóa học không bị ảnh hưởng bởi sự dao động nhiệt độ cao. Sự giãn nở nhiệt tương ứng với hệ số giãn nở của vật liệu tại nơi lắp dây buộc.

Để tránh mọi rắc rối trong quá trình làm việc, đừng quên những mặt tiêu cực.

• Thời gian đóng rắn của chất kết dính phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ không khí.Ở + 20 ° C - đây là 25-40 phút, ở + 5 ° C - 5,5-6 giờ, nếu nhiệt độ thậm chí còn thấp hơn, thì quá trình trùng hợp sẽ mất đến vài ngày.
• Tuổi thọ ngắn. Bao bì chưa mở phải được sử dụng trong vòng một năm. Nếu hộp mực được mở ra, thì phải sử dụng nó ngay lập tức, vì neo lỏng hoàn toàn không được bảo quản ở dạng mở.
• Giá cao của dây buộc - điều này đẩy lùi nhiều người mua.

Các nhà sản xuất thường không tiết lộ tỷ lệ các nguyên tố trong thành phần của neo hóa chất lỏng. Nhưng những thành phần nào được bao gồm trong hỗn hợp chất kết dính vẫn còn mở:

• các sản phẩm của công nghiệp hóa chất dưới dạng các hợp chất cao phân tử thu được bằng phản ứng trùng ngưng hoặc phản ứng trùng hợp - hay nói cách khác là nhựa tổng hợp;
• cát thạch anh là một hỗn hợp khoáng chất tự do có nguồn gốc tự nhiên, bao gồm 95% là ôxít silic;
• xi măng - được sử dụng như một yếu tố liên kết bổ sung, nhờ đó khối kết dính có được các đặc tính cường độ cao;
• thành phần mà quá trình đóng rắn xảy ra là một chất làm cứng.

Loại này được sử dụng nghiêm ngặt cho các lỗ có đường kính nhất định. Có một ống cho mỗi lỗ. Ampoule neo chủ yếu được sử dụng để cố định đế, lỗ có thể được khoan với độ chính xác cao và sạch sẽ.

Thuận tiện hơn, vì mức độ lấp đầy của lỗ không cần phải được kiểm soát. Sự khác biệt về đường kính sẽ không dẫn đến sự bất tiện, vì khối kết dính có xu hướng nở ra trong quá trình đông cứng.

Bao bì được làm dưới dạng một cặp viên nang - với chất kết dính và chất làm cứng. Loại này không thích hợp để làm việc với các bề mặt thẳng đứng, vì thành phần sẽ chảy ra ngoài mà không có thời gian đông cứng. Neo tiêm có thể có 2 loại.

• Với hai hộp mực của các tập khác nhau, các thành phần của chúng được trộn lẫn ở lối ra. Cần có súng đặc biệt để đảm bảo rằng hai thành phần được nạp đồng đều. Có một hình xoắn ốc bên trong vòi trộn, nhờ đó các chế phẩm được trộn ngay cả trước khi chúng thoát ra.
• Với một hộp mực. Cũng có 2 thành phần nằm trong một ống, nhưng được ngăn cách bởi một vách ngăn đặc biệt. Quá trình trộn diễn ra theo cách tương tự trong vòi trộn. Bạn có thể sử dụng nó với súng ống tiêm truyền thống.

Cơ chế viên nang linh hoạt hơn và phổ biến hơn trên thị trường hiện đại. Điều này là do không cần tính toán để xác định số lượng viên nang cần thiết. Chúng thuận tiện cho việc lấp đầy các lỗ hình nón, tức là những lỗ mở rộng theo chiều sâu.

Khi chọn neo chất lỏng, có một số điểm cần xem xét:

• kích thước - chiều dày cơ sở, chiều dài và đường kính của bộ phận;
• vị trí mà việc lắp đặt sẽ diễn ra, nghĩa là theo chiều dọc, chiều ngang hoặc trên trần nhà;
• tải trọng lên neo;
• nơi các chốt sẽ được đặt;
• vật liệu mà từ đó đế được làm ra;
• độ ẩm và nhiệt độ của môi trường;
• tốc độ đóng rắn của khối kết dính.

Các nhà máy sản xuất thường chỉ ra tất cả các thông số này trên bao bì hoặc trong hướng dẫn kèm theo.

Trước khi lắp đặt mỏ neo, thuộc về hóa học, bạn cần nghiên cứu kỹ hướng dẫn sử dụng. Điều này cho phép bạn tính đến tất cả các sắc thái cần thiết, chẳng hạn như tính toán sơ đồ cài đặt và hơn thế nữa.

Công đoạn đầu tiên là chuẩn bị hố khoan. Trên cơ sở, các ghi chú được thực hiện ở những nơi mà các chốt sẽ được gắn. Sau đó, một lỗ được khoan bằng mũi khoan rộng hơn tối đa 2 mm so với đường kính của đinh tán. Bạn cần giữ mũi khoan ở vị trí vuông góc so với bề mặt.Độ sâu của lỗ có thể được kiểm soát bằng các điểm dừng đặc biệt, hoặc bằng cách đánh dấu trên mũi khoan. Để các chốt vặn trong tương lai trở nên đáng tin cậy, lỗ phải được làm sạch bụi bẩn. Quy trình được thực hiện bằng bàn chải đặc biệt và tay hoặc máy hút bụi xây dựng - tất cả phụ thuộc vào khối lượng công việc được thực hiện.

Giai đoạn thứ hai là sự ra đời của khối kết dính. Một vòi phun được lắp trên hộp mực, và toàn bộ cấu trúc được lắp vào một khẩu súng đặc biệt. Đầu tiên, ép ra một lượng nhỏ thành phần hóa học, khoảng 10 cm, để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được trộn đều - bạn không cần sử dụng chúng. Vòi trộn được đặt trong lỗ, sau đó bằng cách nhấn nút kích hoạt của súng, việc tiêu thụ hỗn hợp được kiểm soát. Ván chứa đến khoảng 2/3 thể tích của nó.

Giai đoạn thứ ba là cài đặt một thanh kim loại. Để phân phối chất kết dính đồng đều bên trong lỗ, các chốt có thể được "kéo ra" một chút và sau đó vặn vào cuối. Trong khi chất kết dính cứng lại, vị trí của neo có thể được kiểm soát. Có thể xác định xem khối lượng đã lấp đầy lỗ hay chưa bằng cách nhìn bề ngoài của nó - nếu keo chảy ra, điều đó có nghĩa là việc lắp đặt đã kín hơi.

Bước cuối cùng là lắp và vặn chặt đai ốc. Sau khi dung dịch đã hoàn toàn đông cứng, tất cả các vật liệu và yếu tố có thể được cố định. Vặn chặt đai ốc bằng cờ lê mô-men xoắn. Các nhà sản xuất trong các khuyến nghị của họ chỉ ra lực tối đa nào nên được áp dụng khi siết đai ốc. Không nên sử dụng khóa truyền thống vì có nguy cơ vượt quá lực và làm hư hỏng vật liệu.

Nếu có sự cố trong khi cài đặt, vòi trộn sẽ không được tháo ra khỏi hộp mực, nhưng trước khi tiếp tục, nó được thay đổi sang hộp mực mới.

Một số nhà xây dựng đang tham gia vào việc chuẩn bị giải pháp của riêng họ. Đối với điều này, nhựa epoxy, chất làm cứng (UP-583), xi măng hoặc vữa thạch cao và chất làm dẻo (DBP hoặc DEG-1) được trộn. Hỗn hợp thu được được nhào kỹ. Tốt nhất là pha dung dịch với số lượng nhỏ, sau đó sử dụng ngay.

Video sau đây mô tả việc lắp đặt neo hóa chất.